Bao bì PET: Giải quyết các thách thức về môi trường thông qua cải tiến tái chế và nguyên liệu thay thế thúc đẩy tăng trưởng trong tương lai

Polyethylene terephthalate (PET) có đặc tính đóng gói vượt trội so với các chất thay thế, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên. Ưu điểm chính bao gồm độ trong suốt cao, bề mặt bóng, độ ổn định tuyệt vời, khả năng chịu áp lực mạnh, đặc tính rào cản hiệu quả và trọng lượng nhẹ . Nó được công nhận rộng rãi là loại nhựa trong được lựa chọn để đóng gói thực phẩm và đồ uống, đặc biệt là ở các loại có kích thước tiện lợi nước giải khát .

Theo một nghiên cứu gần đây của Smithers, bất chấp những lo ngại về môi trường ngày càng tăng, nhu cầu về chai PET và bao bì cứng vẫn tiếp tục tăng.

Trong khi đại dịch COVID-19 đặt ra những thách thức trước mắt, những tiến bộ trong công nghệ tái chế và phát triển nguyên liệu thay thế được dự đoán sẽ ngày càng trở nên quan trọng trong 5 năm tới (2021-2026). Thị trường bao bì PET, trị giá 55,52 tỷ USD vào năm 2020, dự kiến ​​sẽ đạt 74,2 tỷ USD vào năm 2026, tăng trưởng với tốc độ CAGR từ 3,7% đến 5% trong giai đoạn dự báo.

Những thách thức đối với sản phẩm vách mỏng

● Khó khăn khi đổ đầy: Khả năng chống chảy tan tăng mạnh do thành mỏng

● Hư hỏng do tia lửa và khuôn: Công suất áp suất của hệ thống kẹp không đủ

● Khiếm khuyết bề mặt: Vết chảy và vết cháy do chiết rót tốc độ cao

● Cong vênh khi làm mát: Độ co không đồng đều do sự thay đổi độ dày của tường

Giải pháp kỹ thuật của chúng tôi

• Máy ép phun phôi PET
• Động cơ dẻo hóa mô-men xoắn cao
  Tăng cường hiệu quả hóa dẻo cho nhiều hơn
  xử lý vật liệu PET kỹ lưỡng và nhanh chóng,
  thúc đẩy sản xuất hiệu quả cao
• Thiết kế vít chuyên dụng
  Với tỷ lệ L/D tăng (thùng
  chiều dài đến đường kính) và được tối ưu hóa cho PET
  các yếu tố cắt có hiệu quả làm giảm
  biến dạng co ngót trong khi tăng cường
  độ rõ quang học của sản phẩm PET.
• Tăng cường sức mạnh &
  Hệ thống thủy lực
  Kết hợp động cơ và máy bơm nâng cấp
  để thiết lập một khuôn khổ năng động mạnh mẽ,
  với hệ thống thủy lực được hiệu chỉnh chính xác theo PET
  yêu cầu tiêm đảm bảo ổn định và
  các thông số áp suất/lưu lượng có thể kiểm soát được.
• Mạch làm mát chuyên dụng &
  Hệ thống phóng
  Mạch làm mát:
  Làm nguội khuôn nhanh= Quá trình hóa rắn PET nhanh hơn
  Sản lượng cao hơn Kích thước chính xác
  Hệ thống phóng:
  Đẩy ra mạnh hơn=Đẩy khuôn trơn tru cho
  bộ phận PET nhiều khoang

• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
• 

  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Phân tích & Thiết kế Quy trình & Khuôn mẫu

  ● Lựa chọn nguyên liệu thô
  ● Thiết kế sản phẩm
  ● Phân tích dòng khuôn
  ● Đề xuất thiết kế khuôn

• 02
  
  Khuyến nghị lựa chọn thiết bị

  ● Hiệu suất sản phẩm
  ● Chất lượng sản phẩm
  ● Thân thiện với người dùng
  ● Yêu cầu về an toàn

• 03
  
  Khuyến nghị lập kế hoạch toàn bộ nhà máy

  ● Dây chuyền sản xuất
  ● Bố cục, Man, Macie Marcrdng theo Quy trình
  ● Tự động hóa ngoại vi
  ● Kết nối thông minh

• 04
  
  Cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay

  ● Lắp đặt và vận hành chuyên nghiệp
  ● Đào tạo người vận hành tại chỗ
  ● Đào tạo về quy trình đúc

• 05
  
  Giải pháp dịch vụ hậu mãi

  ● Bảo trì phòng ngừa (PM)
  ● Nâng cấp thiết bị