Ưu điểm của máy ép phun trong sản xuất thùng sơn

Quy trình sản xuất trống truyền thống có nhiều nhược điểm: sản xuất chậm, tự động hóa thấp và chất lượng không nhất quán giữa các lô. Ví dụ, trống kim loại đòi hỏi nhiều quá trình như cắt, hàn, sơn, cồng kềnh và phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công; mặc dù đúc thổi cho phép đúc một bước, nó có tốc độ sản xuất chậm và tỷ lệ năng suất thấp. Khi các công ty sơn phải đối mặt với sự gia tăng đơn đặt hàng trong mùa cao điểm, các quy trình truyền thống không thể đáp ứng đủ năng lực sản xuất, thường dẫn đến việc giao hàng bị trì hoãn và làm gián đoạn hoạt động bình thường của chuỗi cung ứng.

Tuy nhiên, máy ép phun thì khác. Họ áp dụng phương pháp "phun áp suất cao thiết lập khuôn", cho phép sản xuất liên tục hoàn toàn tự động từ nấu chảy nguyên liệu thô đến đúc thành phẩm. Một chiếc máy có thể sản xuất một chiếc trống chỉ trong vài chục giây. Hơn nữa, khuôn được tiêu chuẩn hóa, đảm bảo độ chính xác về kích thước tuyệt vời và độ dày thành đồng đều cho từng mẻ trống sơn, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất quy mô lớn và nhịp độ nhanh của ngành sơn.

Giải pháp kỹ thuật của chúng tôi

• Máy servo HXM
• Ổ đĩa servo thông tôinh
  Điểm nổi bật về thiết kế: Cố định
  Động cơ servo đồng bộ nam châm
  Điều khiển véc tơ vòng kín
• Hệ thống trục lăn có độ cứng cao loại T
  Vỏ thanh giằng hộp chữ T Monobloc (tái-
  đặt tấm thẳng truyền thống trục lăn)
  Thiết kế gia cố nhiều sườn
• Tối ưu quản lý nhiệt mi -
  hệ thống zationHệ thống
  Kiểm soát nhiệt độ dầu mạch kép (± 1oC
  độ chính xác)
  Hệ thống sưởi PID vùng thùng (15% năng lượng
  tiết kiệm)
• Hướng dẫn tuyến tính có độ cứng cao Hệ thống
  Giảm độ lệch chuyển động, đảm bảo
  quỹ đạo chuyển động tuyến tính chính xác của
  bộ phận vít và phun. tăng cường
  ép phun nhất quán với
  lặp lại độ chính xác định vị của
  ±0,01mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Phân tích & Thiết kế Quy trình & Khuôn mẫu

  ● Lựa chọn nguyên liệu thô
  ● Thiết kế sản phẩm
  ● Phân tích dòng khuôn
  ● Đề xuất thiết kế khuôn

• 02
  
  Khuyến nghị lựa chọn thiết bị

  ● Hiệu suất sản phẩm
  ● Chất lượng sản phẩm
  ● Thân thiện với người dùng
  ● Yêu cầu về an toàn

• 03
  
  Khuyến nghị lập kế hoạch toàn bộ nhà máy

  ● Dây chuyền sản xuất
  ● Bố cục, Man, Macie Marcrdng theo Quy trình
  ● Tự động hóa ngoại vi
  ● Kết nối thông minh

• 04
  
  Cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay

  ● Lắp đặt và vận hành chuyên nghiệp
  ● Đào tạo người vận hành tại chỗ
  ● Đào tạo về quy trình đúc

• 05
  
  Giải pháp dịch vụ hậu mãi

  ● Bảo trì phòng ngừa (PM)
  ● Nâng cấp thiết bị