Các yếu tố của quá trình ép phun (2)

1.Áp lực
A. Áp suất phun: Tùy theo kích thước của sản phẩm, độ dày của tường, từ thấp đến cao, các yếu tố khác được xem xét khi gỡ lỗi.

B. Áp suất giữ: Áp suất giữ chủ yếu là để đảm bảo hình dạng và kích thước ổn định của sản phẩm. Cài đặt cũng phải được đặt theo cấu trúc và hình dạng của sản phẩm.

C. Áp suất bảo vệ áp suất thấp: Áp suất này chủ yếu bảo vệ khuôn và giảm thiểu hư hỏng cho khuôn.

D. Lực kẹp: Là lực cần thiết để khuôn đóng khuôn. Một số máy có thể điều chỉnh được lực kẹp, một số thì không.

2. Thời gian
A. Thời gian bắn: Thời gian này phải được đặt lâu hơn thời gian thực tế và nó cũng có thể bảo vệ cú đánh. Giá trị cài đặt thời gian chụp lớn hơn giá trị thực tế khoảng 0,2 giây. Khi cài đặt, bạn nên xem xét áp suất, Tốc độ và nhiệt độ.

B. Thời gian bảo vệ điện áp thấp: Ở trạng thái thủ công, trước tiên hãy đặt thời gian thành 2 giây, sau đó thêm khoảng 0,02 giây theo thời gian thực tế.

C. Thời gian làm nguội: Thời gian này thường được đặt theo kích thước và độ dày của sản phẩm, nhưng thời gian nóng chảy không được dài hơn thời gian làm mát để có thể tạo hình hoàn toàn cho sản phẩm.

D. Thời gian giữ: Thời gian này là thời gian làm nguội cổng trước khi dung dịch nóng chảy được phép chảy ngược trở lại dưới áp suất giữ để đảm bảo kích thước của sản phẩm sau khi phun xong. Nó có thể được thiết lập theo kích thước của cổng.

3.Vị trí
A. Vị trí đóng mở có thể được đặt theo tốc độ đóng mở tương ứng. Điều quan trọng là đặt vị trí bắt đầu của bảo vệ áp suất thấp, nghĩa là vị trí bắt đầu của áp suất thấp phải là điểm có nhiều khả năng bảo vệ khuôn nhất mà không ảnh hưởng đến chu trình và vị trí kết thúc. Nên là vị trí tiếp xúc của khuôn trước và sau khi đóng khuôn với tốc độ chậm.

B. Vị trí phóng: Vị trí này có thể đáp ứng việc tháo khuôn hoàn toàn của sản phẩm. Đầu tiên, nó nên được đặt từ mức tăng nhỏ đến lớn. Lưu ý rằng vị trí phía sau phải được đặt thành "0" khi lắp khuôn, nếu không khuôn sẽ dễ bị hỏng.

C. Vị trí nóng chảy: tính toán lượng vật liệu theo kích thước sản phẩm và kích thước vít, sau đó đặt vị trí tương ứng.

D. Vị trí V-P nên tìm từ ngắn đến lớn, tức là dùng phương pháp Short-Short để tìm vị trí V-P (tức là điểm chuyển mạch V-P).

www.highsun-machinery.com