Bảo trì và chăm sóc máy ép phun PVC hàng ngày, làm thế nào để tránh cặn thùng bị phân hủy khi ngừng hoạt động?

1. Bảo trì hàng ngày Máy ép phun PVC
Kiểm soát nhiệt độ và làm sạch thùng
Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Phạm vi nhiệt độ xử lý của PVC nhỏ và nhiệt độ phân đoạn của thùng cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh quá nhiệt và xuống cấp cục bộ. Hệ thống điều khiển nhiệt độ PID cần được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ lệch nằm trong phạm vi có thể kiểm soát được.
Vít và thùng đặc biệt: PVC dễ thoát khí HCl. Nên sử dụng vít hợp kim đôi chống ăn mòn và thùng thấm nitơ để tránh ăn mòn vít thông thường.
Bảo vệ vật thể lạ: Phễu được trang bị khung từ tính để ngăn tạp chất kim loại xâm nhập vào thùng và gây mòn vít; Có thể dùng HDPE hoặc HIPS để vệ sinh thùng sau khi sử dụng để tránh cặn PVC bị cacbon hóa.
Quản lý hệ thống bôi trơn: Thường xuyên kiểm tra mức dầu của bơm bôi trơn điện và sử dụng mỡ gốc lithium chịu axit để giảm nguy cơ hỏng hóc do phân hủy cặn.
Xử lý nước làm mát: Thường xuyên vệ sinh cặn trong khuôn và bộ làm mát dầu thủy lực của máy ép phun PVC. Khi tắt, kênh dẫn nước cần được thổi khô để tránh rỉ sét, nứt nẻ.

2. Biện pháp tránh phân hủy cặn thùng khi ngừng máy
Làm sạch hoàn toàn vật liệu và thay thế vật liệu
Quá trình vệ sinh: Thay thế cặn trong thùng bằng nhựa trung tính như PP hoặc PS trước khi tắt máy để tránh khí HCl ăn mòn thiết bị ở nhiệt độ cao.
Rút vít: Sau khi làm sạch vật liệu, vít cần được điều chỉnh về phía sau để tránh PVC dư bị giữ lại trong vùng gia nhiệt và gây ra hiện tượng cacbon hóa.
Cách nhiệt ở nhiệt độ thấp: Trước khi tắt nguồn điện chính, hãy đặt nhiệt độ thùng ở mức 100-120oC để cách nhiệt nhằm tránh nhiệt độ trong thùng giảm đột ngột và gây phân hủy PVC.
Thoát nước chống đông: Đóng van nước làm mát, tháo rời và thổi khô hơi ẩm còn sót lại bên trong khuôn và bộ làm mát dầu để tránh hiện tượng đường ống bị đóng băng và nứt khi không sử dụng.