Máy ép phun PVC có cần được vệ sinh không?

1. Tại sao cần phải vệ sinh máy tính Máy ép phun PVC ?

Suy thoái nhiệt PVC
PVC rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nếu nó duy trì ở nhiệt độ xử lý (thường là 170-210°C) trong thời gian dài, nó sẽ phân hủy và giải phóng khí hydro clorua (HCl). Khí này:

Nó có tính ăn mòn cao: Nó có thể ăn mòn nghiêm trọng các thành phần kim loại của máy ép phun, chẳng hạn như vít, thùng và khuôn, làm giảm tuổi thọ của thiết bị.

Nó có hại cho cơ thể con người: Nó là một chất kích thích mạnh và có thể làm hỏng đường hô hấp và mắt.

Nó có thể làm ô nhiễm các sản phẩm tiếp theo.
Nếu bạn chuyển sang các vật liệu khác (đặc biệt là các sản phẩm trong suốt hoặc có màu sáng) sau khi sản xuất PVC mà không làm sạch kỹ lưỡng, các đốm đen và vệt màu vàng còn sót lại, xuống cấp của PVC có thể làm ô nhiễm nghiêm trọng sản phẩm mới, dẫn đến tạo ra một lượng lớn phế liệu.

Ngăn chặn sự không tương thích về vật liệu
PVC không tương thích với nhiều loại nhựa khác (như PC, PET và PMMA). Việc trộn lẫn những thứ này có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng về chất lượng như giòn, tách lớp và các khuyết tật bề mặt.

2. Làm thế nào để vệ sinh máy ép phun PVC đúng cách?

Có một bộ quy trình vận hành tiêu chuẩn để làm sạch máy ép phun PVC. Nguyên tắc cốt lõi là "làm sạch khi dừng máy và làm sạch khi thay vật liệu".

(1). Dừng và làm sạch khi kết thúc quá trình sản xuất (tắt máy ngắn hạn hoặc dài hạn)

Quy trình vận hành tiêu chuẩn:
Đóng cổng nguyên liệu: Ngừng thêm nguyên liệu PVC mới vào thùng.
Đẩy thùng: Tiếp tục bơm cho đến khi vít không thể di chuyển về phía trước nữa và đẩy càng nhiều vật liệu PVC trong thùng càng tốt (có thể dùng làm trạm phun thanh lọc).

Chuyển sang hợp chất thanh lọc:
Sử dụng hợp chất tẩy PVC đặc biệt. Hợp chất tẩy rửa này thường có độ ổn định nhiệt và khả năng làm sạch tốt, đồng thời có thể bọc và loại bỏ PVC dư một cách hiệu quả.
Nếu không có hợp chất tẩy rửa đặc biệt, nhựa HDPE (polyethylene mật độ cao) hoặc ABS có thể được sử dụng làm vật liệu tẩy chuyển tiếp. Bởi vì chúng không tương thích với PVC nên chúng có thể đẩy nó ra ngoài một cách hiệu quả.

Tiêm lặp lại cho đến khi sạch: Thêm hợp chất tẩy, bơm liên tục và chiết keo cho đến khi không còn tạp chất PVC đen hoặc vàng trong dải vật liệu đẩy ra.

Làm mát và tắt máy:
Tắt máy trong thời gian ngắn: Sau khi vệ sinh, nhiệt độ có thể được đặt ở khoảng 150°C để cách nhiệt. Tắt máy lâu dài: Sau khi vệ sinh, thùng phải được đổ đầy các loại nhựa thông dụng như PS hoặc PP làm "vật liệu bịt kín" trước khi tắt hệ thống sưởi và nguồn điện. Điều này có thể cách ly không khí và ngăn chặn quá trình oxy hóa và rỉ sét trên bề mặt kim loại.

(2). Vệ sinh khi chuyển đổi vật liệu

Khi chuyển từ PVC sang vật liệu khác, hoặc từ vật liệu khác sang PVC, cần phải làm sạch kỹ lưỡng.

Chuyển từ PVC sang vật liệu khác (như PC, PMMA):
Phải sử dụng vật liệu chuyển tiếp: Đầu tiên hãy sử dụng nhựa HDPE hoặc ABS để làm sạch hoàn toàn PVC.
Sau đó sử dụng vật liệu mục tiêu: Sau khi xác nhận rằng nó sạch, hãy thêm vật liệu mục tiêu như PC hoặc PMMA để sản xuất. Điều này có thể tránh được sự nhiễm bẩn và lỗi sản phẩm do không tương thích.

Chuyển từ vật liệu khác sang PVC:
Thông thường PP hoặc HDPE được sử dụng để làm sạch vật liệu trước đó.
Sau đó thêm vật liệu PVC. Vì PVC có tính ăn mòn nên nó sẽ tự làm sạch một số chất cặn, nhưng phần phun ban đầu phải được coi là chất thải.

3. Phòng ngừa khi vệ sinh

Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình làm sạch, trước tiên hãy hạ nhiệt độ thùng xuống giới hạn dưới của nhiệt độ xử lý PVC (ví dụ: 160-180°C). Sau khi vật liệu sạch, điều chỉnh nhiệt độ theo nhiệt độ của vật liệu mới.

Bảo vệ cá nhân: Trong quá trình làm sạch và phun cát, khí HCl có thể thoát ra. Người vận hành nên đeo khẩu trang và kính bảo hộ, đồng thời đảm bảo thông gió tốt trong xưởng.

Hợp chất làm sạch chuyên dụng: Đối với các nhà sản xuất thường xuyên xử lý PVC, đầu tư vào hợp chất làm sạch PVC chuyên dụng là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất. Nó mang lại hiệu quả làm sạch hiệu quả và an toàn nhất, bảo vệ thiết bị.