Làm thế nào để kiểm soát sự khác biệt màu sắc của sản phẩm tiêm?

Do thực tế là hầu hết các nhà sản xuất khuôn ép phun không tự sản xuất hạt nhựa hoặc hạt màu. Trọng tâm chú ý có thể là quản lý sản xuất và kiểm tra nguyên liệu thô để trộn máy ép phun hai màu, loại bỏ ảnh hưởng của máy ép phun và các yếu tố khuôn, đồng thời chọn máy ép phun có cùng công suất với sản phẩm ép phun chính. Trong quá trình sản xuất, cùng một sản phẩm được sản xuất với cùng một nhà sản xuất, cùng nhãn hiệu masterbatch và masterbatch màu càng nhiều càng tốt. Thay thế các thiết bị, máy ép phun hai màu hỗn hợp gây ra hiện tượng lệch màu ở hệ thống cổng khuôn, rãnh xả,… Trước khi sản xuất hàng loạt, chúng tôi phải tiến hành kiểm tra và thử màu ngẫu nhiên. Các vấn đề về máy ép phun và khuôn phải được giải quyết trước khi tổ chức sản xuất. Để giảm bớt độ phức tạp của vấn đề, nó phải giống với lần hiệu đính trước đó. Do đó, việc loại bỏ ảnh hưởng của nhựa nguyên liệu và hạt màu và kiểm soát nguyên liệu thô là chìa khóa để giải quyết triệt để sự khác biệt về màu sắc. Nếu chênh lệch màu sắc không lớn, không thể bỏ qua ảnh hưởng rõ ràng của độ ổn định nhiệt khác nhau của nhựa nguyên liệu thô đến sự dao động màu sắc của sản phẩm, 1, như thể hạt màu lô có chênh lệch màu nhẹ. Nếu máy ép phun gặp vấn đề như ngõ cụt vật liệu. Đó là tăng cường kiểm tra việc lưu trữ nguyên liệu thô để giảm sự chênh lệch màu sắc do sự pha trộn không đồng đều của chính hạt màu đối với hạt màu. 2. Chúng ta cũng cần tập trung vào việc kiểm tra độ ổn định nhiệt của nhựa thô và hạt màu, và lần này chúng ta sẽ so sánh chúng. Bằng cách này, độ ổn định nhiệt kém có thể được giải quyết bằng cách sửa chữa phần tương ứng của khuôn. Masterbatch màu có thể được trộn lại trước khi sử dụng, 3, đồng thời có thể được coi là đủ tiêu chuẩn. Hoặc bộ phận điều khiển nhiệt không được kiểm soát và cháy lâu khiến nhiệt độ thùng thay đổi mạnh dẫn đến quang sai màu. Chúng tôi khuyên nhà sản xuất nên thay thế nó. Nói chung, hư hỏng của vòng gia nhiệt và quang sai màu sẽ đi kèm với hiện tượng dẻo hóa không đồng đều để giảm ảnh hưởng của nhiệt độ thùng đến màu sắc. Trong quá trình sản xuất, người ta thường gặp phải trường hợp một vòng gia nhiệt nào đó bị hỏng, đặc biệt là khi sản xuất các sản phẩm có màu sáng, bộ phận điều khiển gia nhiệt mất kiểm soát và cháy lâu thường đi kèm với các đốm khí của sản phẩm, đổi màu nghiêm trọng và thậm chí là luyện cốc. Vì vậy, bộ phận gia nhiệt cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất. , Sự khác biệt về màu sắc do loại nguyên nhân này gây ra rất dễ xác định, 4; nếu phát hiện bộ phận làm nóng bị hỏng hoặc mất kiểm soát thì hãy thay thế và sửa chữa kịp thời; điều chỉnh và quan sát ảnh hưởng của sự thay đổi tham số quá trình đến màu sắc. Để giảm khả năng xảy ra loại quang sai màu này, hãy ngăn hiện tượng quang sai màu do các yếu tố như quá nhiệt cục bộ hoặc phân hủy nhiệt gây ra. Giảm tác động của việc điều chỉnh quá trình ép phun. Vì lý do không liên quan đến màu sắc, khi cần điều chỉnh các thông số của quá trình ép phun, sự thay đổi màu sắc của sản phẩm sẽ khác nhau. Cố gắng tránh sử dụng tốc độ phun cao, áp suất ngược cao và các quá trình ép phun khác gây ra lực cắt mạnh. Trừ khi biết được quy luật đổi màu của masterbatch này. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ từng phần gia nhiệt của thùng. , Nếu phát hiện có sự khác biệt về màu sắc thì cần điều chỉnh kịp thời. Để nắm bắt được ảnh hưởng của nhiệt độ thùng và khối lượng masterbatch màu đến sự thay đổi màu sắc của sản phẩm, cần phải biết xu hướng màu sắc của sản phẩm theo nhiệt độ và khối lượng masterbatch màu trước khi điều chỉnh chênh lệch màu và sự thay đổi của masterbatch màu khác nhau theo nhiệt độ sản xuất hoặc khối lượng masterbatch màu. Cố gắng không thay đổi nhiệt độ phun, áp suất ngược, chu kỳ phun và lượng hạt màu. Bạn có thể xác định quy luật thay đổi thông qua quá trình kiểm tra màu sắc, đặc biệt là đầu phun và bộ phận làm nóng gần đầu phun. Nếu không, không thể điều chỉnh chênh lệch màu sắc một cách nhanh chóng. www.highsun-machinery.com