Trong quá trình đùn ống nhựa, một loạt vấn đề thường gặp phải. Trên bề mặt ống cao áp, ngoài các vết nứt, vạch đen, moiré và các vấn đề khác, còn có hiện tượng bong bóng trong ống cao áp. Các bong bóng được tạo ra trong ống nhựa, thường liên quan đến độ ẩm của nhựa và chất biến tính. Nếu độ ẩm môi trường quá cao, ống nhựa sẽ gây ra bong bóng và có cấu trúc xốp.
Để giải quyết vấn đề này, chỉ cần thao tác độ ẩm của nguyên liệu thô trong phạm vi hiệu quả và thao tác độ ẩm thông thường của nguyên liệu thô trong phạm vi 0,3% 0,5%. Khi trộn nguyên liệu thô của máy ép phun thẳng đứng, máy trộn tốc độ cao chỉ có thể loại bỏ một phần nước. Ngoài ra, khi bảo quản nguyên liệu cần đặc biệt chú ý lựa chọn vị trí xếp chồng, nhất là khi trời mưa để tránh ẩm ướt trong nguyên liệu. Nhựa epoxy pVc ướt và lạnh không thể nung bằng lửa ngay lập tức nên không dễ hòa tan nhựa epoxy. Nếu phải nướng, có thể cho thêm một số chất làm đặc trước. Sau vài ngày bảo quản dưới trời mưa, nguyên liệu thô trộn nhanh cũng có thể được làm khô trong không khí trước khi sử dụng.
Đến
Nếu tìm thấy bong bóng trong ống nhựa của máy ép phun thẳng đứng, nhiệt độ khuôn phải thấp hơn một chút và tốc độ đùn không được quá nhanh để loại bỏ bong bóng trong ống nhựa. Máy ép phun tiết kiệm năng lượng servo Việc bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng của máy ép phun có thể được chia thành hai phần: một phần là bộ phận dẫn động và phần còn lại là bộ phận gia nhiệt. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng của bộ phận sưởi ấm: Hầu hết các biện pháp bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng của bộ phận sưởi ấm là tiết kiệm năng lượng bằng cách sử dụng nồi hơi điện từ, tỷ lệ bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng là khoảng 30% -70% vòng tròn điện trở cũ. Ngoài ra, khi nước tạo hình nguội đi thì không nên làm nguội nước nhanh chóng. Trong trường hợp như vậy, ống nhựa cũng sẽ dễ gây ra hiện tượng bong bóng.
Khả năng cao là trong dung dịch có quá nhiều bể sục khí hoặc ống xả kém chất lượng dẫn đến hơi dư trong ống nhựa nên phải xử lý tình huống cụ thể! Khi ống nhựa có vết cháy sém và nếp nhăn, nguyên nhân chính là do quá trình ép đùn. Đường kính trục vít máy đùn của máy đùn ống nhựa là 45 63 mm, tỷ lệ khung hình là 20 và tỷ lệ nén là 3 4.
Trong quá trình đùn ống nhựa, nhiệt độ đùn của ống nhựa thường thấp hơn nhiệt độ đùn của ống nhựa cứng. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, ống nhựa của máy ép phun thẳng đứng sẽ có vết cháy sém; Nếu nhiệt độ miệng khuôn của máy ép phun thẳng đứng quá thấp, bề mặt ống nhựa sẽ có độ sáng kém.
Nếu tốc độ của trục vít máy đùn quá chậm, bề mặt ống nhựa rất dễ gây ra các đường lượn sóng. Nếu có xung động đùn, ống nhựa của máy ép phun thẳng đứng rất dễ gặp vấn đề về trượt. Nếu tốc độ trục vít của máy đùn của máy ép phun thẳng đứng quá nhanh, ma sát giữa bề mặt ống nhựa và dụng cụ mài mòn sẽ gây ra vết cháy sém trên bề mặt thủ công. Do đó, tỷ lệ tốc độ trục vít của máy đùn có thể được chọn trong khoảng 20-40 vòng/phút.
Khi tốc độ đai kéo quá nhanh hoặc rất chậm, ống nhựa của máy ép phun thẳng đứng sẽ bị gập theo chiều ngang và chiều dọc, lớp bề mặt rất dễ bị nhăn. Máy ép phun còn được gọi là máy ép phun hoặc máy ép phun. Đây là máy móc, thiết bị tạo hình chủ yếu để chế tạo nhựa nhiệt rắn hoặc nhựa nhiệt rắn thành các dạng sản phẩm nhựa khác nhau sử dụng khuôn tạo hình nhựa. Nó có thể được chia thành loại cột, loại dọc và loại hoàn toàn bằng điện. Máy ép phun có thể làm nóng nhựa, giải phóng áp suất cao lên nhựa nóng chảy, làm cho nó bắn ra và lấp đầy khoang khuôn. Do đó, tốc độ kéo phải được điều chỉnh theo các đường kính khác nhau của ống nhựa. Ví dụ, đối với ống nhựa có đường kính 9-16 mm, tốc độ dẫn có thể chọn trong khoảng 8-12m/phút; đối với ống nhựa có đường kính 21-20 mm có thể nằm trong khoảng 4-8m/phút. Chọn tỷ lệ khách hàng tiềm năng bên trong.
Khi ép đùn ống nhựa, cần chú ý đến nhiệt độ của dụng cụ mài mòn của máy ép phun thẳng đứng, tốc độ của trục vít máy đùn và tốc độ của đai kéo. Chỉ bằng cách đó mới có thể tránh được vết cháy sém và nếp nhăn trên bề mặt đùn của ống nhựa của máy ép phun thẳng đứng.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288