MÁY KHUÔN TUYỆT VỜI: Giải pháp ép phun tiết kiệm năng lượng

1. Tính năng sản phẩm
Kiểm soát độ chính xác cao
Hệ thống truyền động máy ép phun servo , độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt ± 0,03mm, sai số trọng lượng sản phẩm được kiểm soát trong vòng 0,5%. Hệ thống điều khiển vòng kín điều chỉnh các thông số áp suất, tốc độ và vị trí theo thời gian thực để đảm bảo sự ổn định của quá trình đúc.

Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao
So với máy ép phun thủy lực truyền thống, nó tiết kiệm 50% -80% năng lượng, thời gian phản hồi dưới 0,05 giây và chu trình đúc rút ngắn 15% -30%. Động cơ servo cung cấp năng lượng theo yêu cầu và ngừng chạy hoàn toàn khi ở chế độ chờ để tránh lãng phí năng lượng.

Độ chính xác cao và phản hồi cao
Sử dụng các cảm biến áp suất có độ chính xác cao và độ nhạy cao cũng như bộ mã hóa quay để đạt được điều khiển áp suất và lưu lượng vòng kín, với sai số tiến trình lặp lại dưới 1% và mô tơ servo chỉ mất 0,05 giây để đạt công suất đầu ra tối đa.

2. Nguyên tắc làm việc
Hoạt động của máy ép phun servo dựa trên sự phối hợp của bốn hệ thống chính:

Hệ thống điện
Động cơ servo dẫn động trực tiếp trục vít, với hiệu suất chuyển đổi năng lượng trên 95% và tốc độ được điều khiển chính xác thông qua phản hồi bộ mã hóa (sai số ± 1 vòng/phút).

Quá trình ép phun
Nó được chia thành năm giai đoạn: dẻo, phun, giữ áp suất, làm mát và phóng. Áp suất/tốc độ của từng giai đoạn có thể được lập trình độc lập. Ví dụ, giai đoạn giữ áp suất được phản hồi theo thời gian thực thông qua cảm biến áp suất để tự động điều chỉnh mô-men xoắn của động cơ servo.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Áp dụng điều khiển nhiệt độ PID nhiều giai đoạn (chênh lệch nhiệt độ ± 1oC), kết hợp với cuộn dây gia nhiệt và chế độ kép làm mát bằng nước, để đáp ứng các yêu cầu xử lý của các vật liệu khác nhau như PC và PA.

Điều khiển thông minh
Bộ điều khiển servo và bộ điều khiển PLC được kết nối với bus CAN để thực hiện điều khiển đồng bộ các thao tác đóng mở khuôn, phun, nấu chảy và các hoạt động khác, rút ngắn chu kỳ sản xuất.

3. Ưu điểm cốt lõi
Lợi ích kinh tế đáng kể
Chi phí tiêu thụ năng lượng giảm hơn 60% và chu kỳ thay dầu thủy lực được kéo dài gấp 3 lần
Tỷ lệ phế liệu có thể được kiểm soát dưới 0,5% và tuổi thọ thiết bị là 8-10 năm
Ưu điểm hiệu suất vượt trội
Tốc độ phản hồi gấp 2-3 lần so với máy truyền thống, thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận chính xác (như ống thông y tế, đầu nối điện tử)
Tiếng ồn ≤70dB, môi trường làm việc thân thiện hơn
Tính linh hoạt của ứng dụng mạnh mẽ
Có thể sản xuất bao bì thành mỏng có độ dày thành 0,1mm hoặc các bộ phận lớn nặng tới 5kg thông qua chuyển đổi thông số nhanh chóng
Thiết kế tương thích với phòng sạch đáp ứng các yêu cầu sản xuất cấp y tế và thực phẩm

4. Những điểm chính để bảo trì sau này
Bảo trì hàng ngày
Kiểm tra bôi trơn ray dẫn hướng (khuyên dùng chất bôi trơn ISO VG68) và độ căng đai hàng ngày
Làm sạch cặn thùng và kênh nước làm mát khuôn hàng tuần để tránh tắc nghẽn

Bảo trì các bộ phận chính
Động cơ servo: Kiểm tra trạng thái kết nối bộ mã hóa sau mỗi 2000 giờ
Trục vít: Đo độ hở mòn sau mỗi 5000 giờ (tiêu chuẩn .2mm)

5. Lưu ý khi sử dụng
Quy định an toàn
Khuôn phải được tắt nguồn trong quá trình lắp đặt và độ song song phải được điều chỉnh bằng chỉ báo quay số
Nghiêm cấm khởi động ở nhiệt độ thấp (vật liệu phải đạt đến nhiệt độ nóng chảy đã đặt)
Yêu cầu về môi trường
Nhiệt độ xưởng 15-35oC, độ ẩm 70%RH
Sự dao động điện áp nguồn phải được kiểm soát trong phạm vi ±5% và nên sử dụng bộ ổn áp.