ENG 
Máy ép phun là gì
Máy ép phun là thiết bị sản xuất làm nóng và nấu chảy nhựa dẻo, sau đó bơm nó dưới áp suất được kiểm soát vào khuôn thép kín để tạo thành một bộ phận rắn. Khi bộ phận nguội bên trong khuôn, khuôn sẽ mở ra, bộ phận đó được đẩy ra và máy lặp lại chu trình, thường là hàng nghìn lần mỗi ca. Quá trình lặp lại này là lý do tại sao máy ép phun vẫn là một trong những loại thiết bị xử lý nhựa được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất số lượng lớn.
Mỗi máy ép phun đều được chế tạo xung quanh hai hệ thống chức năng hoạt động cùng nhau: một bộ phận phun làm dẻo và cung cấp nhựa nóng chảy, và một bộ phận kẹp giữ khuôn đóng lại trước áp suất phun và mở nó ra để đẩy bộ phận ra. Việc các hệ thống này được cấp nguồn bằng thủy lực, điện hay thông qua bố trí kết hợp servo-thủy lực sẽ xác định các loại máy khác nhau được đề cập sau trong hướng dẫn này.
Thiết bị ép phun có phạm vi kích thước rộng. Máy có độ chính xác nhỏ hoạt động tốt dưới lực kẹp 100 tấn, trong khi các ứng dụng kết cấu lớn yêu cầu máy có công suất vài nghìn tấn. Là một điểm tham khảo, dòng sản phẩm của HIGHSUN, bao gồm dòng HXM, HXH, HXZ và HYD, bao gồm lực kẹp từ 98 tấn đến 3.000 tấn , điều này minh họa phạm vi rộng của danh mục thiết bị này.
2 hệ thống cốt lõi Bộ phận phun và bộ phận kẹp
4 giai đoạn chính Làm đầy, đóng gói, giữ, làm mát
98T đến 3.000T Phạm vi lực kẹp điển hình
Các giai đoạn ép phun: Đổ đầy, đóng gói, giữ và làm mát
Quy trình ép phun được hiểu rõ nhất là một chu trình ngắn, lặp lại thay vì một hành động đơn lẻ. Mỗi hoạt động ép phun đều trải qua quá trình đóng và kẹp khuôn, đổ đầy, đóng gói và giữ, làm mát và cuối cùng là mở và đẩy khuôn. Việc thực hiện đúng từng giai đoạn, không chỉ trọng tải của máy ép phun, là yếu tố quyết định liệu một bộ phận có chính xác về kích thước và không có các khuyết tật nhìn thấy được hay không.
1 Kẹp Bộ phận kẹp đóng khuôn và giữ hai nửa lại với nhau với lực đủ để chống lại áp lực của chất tan chảy đến.
2 điền Trục vít di chuyển về phía trước và đẩy nhựa nóng chảy qua hệ thống vòi phun và đường dẫn để lấp đầy khoang khuôn với tốc độ được kiểm soát.
3 Đóng gói và giữ Áp lực bổ sung được áp dụng để đóng gói thêm vật liệu vào khoang, bù đắp cho sự co ngót khi bộ phận bắt đầu nguội.
4 làm mát Bộ phận tiếp tục nguội bên trong khuôn kín cho đến khi nó đủ cứng để giữ nguyên hình dạng sau khi được đẩy ra.
5 Phóng ra Khuôn mở ra, các chốt đẩy đẩy chi tiết đã hoàn thiện ra ngoài và bộ phận kẹp đóng lại để bắt đầu chu kỳ tiếp theo.
Hồ sơ áp suất chu kỳ
Minh họa áp suất khoang tương đối trong một chu kỳ đúc. Đường cong áp suất thực tế thay đổi tùy theo hình dạng bộ phận, độ dày thành và vật liệu.
Chia sẻ thời gian chu kỳ theo giai đoạn
Mô hình chung thường thấy trong sản xuất, trong đó việc làm mát thường chiếm tỷ trọng lớn nhất trong tổng thời gian chu kỳ. Tỷ lệ thực tế thay đổi tùy theo độ dày của tường và vật liệu.
Giải thích về các thành phần của máy ép phun
Phần này trình bày chi tiết về thiết bị khuôn phun cần thiết bên trong mỗi máy, từ khâu nạp nhựa đến bộ phận hoàn thiện. Việc hiểu rõ các thành phần này giúp bạn dễ dàng theo dõi công việc ép phun nhựa hàng ngày, từ thiết lập ban đầu đến vận hành thường lệ và khắc phục sự cố.
Phễu Giữ các viên nhựa thô và đưa chúng vào thùng bằng trọng lực. Trên nhiều dây chuyền sản xuất, phễu kết nối với máy sấy hoặc máy hút chân không như một phần của máy móc phụ trợ xung quanh.
Thùng và vít (Bộ phận dẻo) Vít quay bên trong thùng được làm nóng sẽ truyền, nén và làm tan chảy nhựa trước khi bơm vào. Hình dạng trục vít, tỷ lệ nén và tỷ lệ chiều dài trên đường kính phù hợp với loại nhựa đang được xử lý.
vòi phun Dẫn nhựa nóng chảy từ thùng vào rãnh của khuôn. Thiết kế đầu vòi phun ảnh hưởng đến hiện tượng chảy nước dãi, mất áp suất và mức độ sạch của bắn tách ra khỏi khuôn khi bắt đầu chu kỳ tiếp theo.
Kẹp Unit Giữ hai nửa khuôn đóng lại để chống lại áp suất phun và mở khuôn để đẩy bộ phận ra, sử dụng nút chuyển đổi cơ học, xi lanh thủy lực trực tiếp hoặc bố trí xi lanh hai thanh giằng.
khuôn Một công cụ bằng thép chính xác, thường được cung cấp bởi một nhà sản xuất khuôn riêng biệt, tạo thành hình dạng khoang và lõi của bộ phận hoàn thiện và xác định bố cục kênh làm mát.
Thanh cà vạt Các thanh thép dẫn hướng chuyển động của trục lăn và mang phản lực sinh ra trong quá trình kẹp, giữ cho khuôn thẳng hàng trong khi máy chịu áp lực.
Hệ thống truyền động Cung cấp năng lượng cho chuyển động quay, phun và kẹp trục vít thông qua bơm thủy lực, hệ thống hybrid-thủy lực hoặc động cơ servo hoàn toàn bằng điện, tùy thuộc vào loại máy.
Hệ thống điều khiển (HMI) Giao diện màn hình cảm ứng và bộ điều khiển khả trình cho phép người vận hành thiết lập, lưu trữ và giám sát các thông số quy trình như tốc độ phun, áp suất và nhiệt độ trong mỗi chu kỳ.
Tổng quan về cấu trúc máy
Tổng quan về cấu trúc đơn giản hóa của cách bố trí máy ép phun điển hình. Vị trí thành phần thực tế thay đổi tùy theo loại máy và nhà sản xuất.
Các loại máy ép phun và cách phân biệt chúng
Máy ép phun thường được nhóm lại theo loại truyền động và theo cấu trúc kẹp. Loại truyền động bao gồm các máy thủy lực, hybrid điện-thủy lực và hoàn toàn bằng điện, trong khi cấu trúc kẹp bao gồm thiết kế chuyển đổi truyền thống và thiết kế hai trục lăn. Xếp trên cùng của các danh mục này là các cấu hình đặc biệt được xây dựng cho một quy trình cụ thể, chẳng hạn như máy hai màu và dòng PET hoặc PVC chuyên dụng.
So Sánh Định Tính Các Loại Máy Thông Dụng
So sánh định tính, mang tính minh họa nhằm thể hiện xu hướng tương đối, không đo lường giá trị hiệu suất cho bất kỳ mẫu máy cụ thể nào.
Máy lai điện-thủy lực (Servo) Kết hợp bơm thủy lực điều khiển bằng servo với dẫn động thủy lực thông thường. Cấu hình này bao gồm phạm vi trọng tải rộng và cân bằng độ chính xác, hiệu quả năng lượng và tính linh hoạt trong vận hành, khiến nó trở thành một trong những loại máy ép phun được chỉ định rộng rãi nhất cho sản xuất nói chung.
Hoàn toàn bằng điện Machines Sử dụng động cơ servo để kẹp, phun và đẩy thay vì dầu thủy lực. Chúng thường mang lại phản hồi động nhanh, môi trường vận hành sạch hơn và khả năng lặp lại mạnh mẽ, phù hợp với các bộ phận điện tử, y tế và quang học chính xác.
hai tấm Machines Thay thế thiết kế chuyển đổi ba trục truyền thống bằng hai trục lăn lớn được kết nối trực tiếp bằng các trụ thanh giằng. Cách bố trí này phân bổ lực kẹp đồng đều trên các khuôn lớn và phổ biến cho các ứng dụng có trọng tải lớn.
Cao-Speed Machines Có khung có độ cứng cao và phản ứng phun nhanh cho các khuôn có thành mỏng, độ tạo bọt cao. Chúng thường được sử dụng để đóng gói, thùng chứa có thành mỏng và các bộ phận có chu kỳ nhanh, khối lượng lớn khác.
Máy hai màu và đa vật liệu Được trang bị hai hoặc nhiều bộ phận phun độc lập và bàn khuôn quay hoặc trượt, cho phép đúc hai loại nhựa hoặc hai màu trên một bộ phận trong một chu kỳ.
Máy PET và PVC chuyên dụng Sử dụng vít, thùng và hệ thống kiểm soát nhiệt độ chuyên dụng được thiết kế riêng cho một loại nhựa duy nhất. Máy tạo phôi PET được tối ưu hóa để làm mát nhanh và trong, trong khi máy PVC và lắp ống sử dụng các bộ phận chống ăn mòn phù hợp với độ nhạy nhiệt của PVC.
Lực kẹp và trọng tải: Định cỡ máy theo từng bộ phận
Lực kẹp, thường được biểu thị bằng tấn, mô tả lực mà bộ phận kẹp có thể tác dụng để giữ khuôn đóng trong khi nhựa nóng chảy lấp đầy khoang dưới áp suất. Trọng tải thường được ước tính từ diện tích dự kiến của bộ phận, hệ số áp suất khoang thích hợp cho nhựa được sử dụng và giới hạn an toàn hợp lý, sau đó được xác nhận với nhà sản xuất khuôn mẫu hoặc nhà cung cấp máy trước khi định cỡ cuối cùng.
Lực kẹp theo dòng máy
Phạm vi tham chiếu gần đúng cho lực kẹp thông thường có sẵn theo dòng máy. Các dịch vụ chính xác khác nhau tùy theo nhà sản xuất và kiểu máy.
Tham chiếu trọng tải theo hạng mục
Bảng dưới đây đưa ra điểm khởi đầu chung về cách trọng tải có xu hướng phù hợp với danh mục bộ phận. Nó là tài liệu tham khảo cho việc lập kế hoạch sớm, không thay thế cho việc tính toán trọng tải phù hợp trên một bộ phận và khuôn cụ thể.
| Phạm vi trọng tải | Ví dụ về phần điển hình | Loại máy phổ biến |
|---|---|---|
| Dưới 200 tấn | Các bộ phận, đầu nối, nắp và nắp có độ chính xác nhỏ | Máy servo hybrid hoàn toàn bằng điện hoặc nhỏ |
| 200 đến 600 tấn | Sản phẩm gia dụng, phôi PET, linh kiện thiết bị cỡ trung | Máy hybrid hoặc máy PET chuyên dụng |
| 600 đến 1.200 tấn | Tấm nội thất ô tô, thùng lớn, phụ kiện đường ống | Máy hybrid hoặc máy hai trục lăn |
| 1.200 tấn trở lên | Tấm thân ô tô lớn, pallet, vỏ thiết bị lớn | Máy hai trục lăn |
Chọn đúng đơn vị tiêm
Bộ phận phun thực hiện công việc nấu chảy và phân phối nhựa, vì vậy nó cần phải được định cỡ và cấu hình cho bộ phận và vật liệu thay vì chỉ chọn theo trọng tải. Hai máy có lực kẹp giống nhau vẫn có thể không phù hợp cho cùng một công việc nếu bộ phận phun của chúng không phù hợp với kích thước phun và đặc tính của nhựa.
Xác nhận kích thước bắn và khả năng làm dẻo bao gồm phần nặng nhất cộng với đường dẫn, với một số công suất dự phòng cho các khuôn trong tương lai.
Điều chỉnh tỷ lệ chiều dài trên đường kính trục vít và tỷ lệ nén phù hợp với nhóm nhựa vì chất độn và chất phụ gia thay đổi nhu cầu cắt và nhiệt.
Kiểm tra áp suất và tốc độ phun tối đa đối với các bộ phận có thành mỏng hoặc đường dẫn dòng dài cần thời gian lấp đầy nhanh.
Xem xét các phương pháp xử lý vít và thùng chống ăn mòn hoặc chống mài mòn cho PVC, nhựa chứa đầy thủy tinh hoặc các loại nhựa có yêu cầu khắt khe khác.
Xem lại áp suất ngược và tốc độ dẻo nếu thời gian chu kỳ bị giới hạn bởi tốc độ thùng có thể chuẩn bị cho lần bắn tiếp theo.
Xác nhận loại vòi phun và vùng kiểm soát nhiệt độ phù hợp với vật liệu nhạy cảm với độ ẩm hoặc suy giảm nhiệt, chẳng hạn như PET.
Máy móc phụ trợ và thiết bị hỗ trợ
Việc chọn máy ép phun và máy móc hỗ trợ cùng nhau, thay vì tuần tự, có xu hướng tạo ra một tế bào sản xuất cân bằng hơn. Máy móc phụ trợ thường là yếu tố hạn chế trong bộ phận ép phun, ngay cả khi bản thân máy ép phun có công suất chu trình dự phòng. Mỗi máy sấy không thể theo kịp công suất, máy làm lạnh có kích thước dành cho khuôn nhỏ hơn hoặc rô-bốt lấy ra có chu trình tiếp cận chậm đều có thể trở thành nút cổ chai của máy phụ trợ làm hạn chế tổng sản lượng, đó là lý do tại sao kích thước thiết bị phụ trợ đáng được chú ý như trọng tải và lựa chọn đơn vị phun. Điều này thậm chí còn quan trọng hơn đối với máy móc phụ trợ cho các thiết kế khuôn phun phức tạp, chẳng hạn như khuôn nhiều khoang và dụng cụ chạy nóng, trong đó một số hệ thống hỗ trợ phải phối hợp cùng một lúc.
Máy sấy và máy xúc vật liệu Loại bỏ độ ẩm khỏi các loại nhựa hút ẩm như PET và tự động nạp vật liệu đã sấy khô trước, giảm việc xử lý thủ công xung quanh phễu.
khuôn Temperature Controllers Tuần hoàn nước hoặc dầu qua khuôn để giữ nhiệt độ bề mặt khoang ổn định, điều này ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ, độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định kích thước.
Máy làm lạnh nước Cung cấp nước làm mát cho khuôn và, trong một số thiết lập, cho thùng, hỗ trợ giai đoạn làm mát thường chiếm phần lớn nhất trong thời gian chu kỳ.
Hệ thống mang đi bằng robot Tự động loại bỏ các bộ phận đã hoàn thiện và đường dẫn khỏi khu vực khuôn, rút ngắn giai đoạn đẩy và hỗ trợ quá trình sản xuất không cần giám sát.
Máy tạo hạt và hệ thống nghiền lại Tái xử lý các mầm, đường dẫn và các bộ phận bị loại bỏ thành dạng nghiền lại có thể sử dụng được, một bước quan trọng đối với các khuôn gia đình tạo ra khối lượng phế liệu đáng kể.
Bộ điều khiển Á hậu nóng Quản lý nhiệt độ theo từng vùng trên khuôn chạy nóng, điều này đặc biệt quan trọng đối với các thiết kế khuôn phức tạp, nhiều khoang.
Cân nhắc về chất liệu: Nhựa, Polyethylene và Nhựa Kỹ thuật
Sự khác biệt trong xử lý khuôn phun giữa các dòng nhựa giải thích tại sao không có thiết lập máy đơn lẻ nào phù hợp cho mọi công việc. Quá trình ép phun nhựa phụ thuộc rất nhiều vào cách vật liệu hoạt động sau khi tan chảy, bao gồm chiều dài dòng chảy, tốc độ co ngót và độ nhạy với lực cắt và nhiệt.
Khái niệm cơ bản về quy trình ép phun nhựa
Mọi quá trình ép phun nhựa đều bắt đầu bằng hiện tượng nóng chảy. Nhựa kỹ thuật được gia cố bằng sợi thủy tinh thường cần nhiệt độ thùng cao hơn, áp suất phun cao hơn và vít chống mài mòn, trong khi nhựa thông thường không được hàn thường xử lý ở nhiệt độ thấp hơn với cửa sổ xử lý rộng hơn.
Hướng dẫn xử lý khuôn ép phun Polyethylene ngắn
Polyethylene là một loại nhựa bán tinh thể được sử dụng rộng rãi trong nắp, nắp, bao bì thành mỏng và các sản phẩm gia dụng. Nó thường xử lý với độ nhạy độ ẩm thấp và khoảng nhiệt độ nóng chảy rộng, mặc dù độ co ngót phải được tính đến trong thiết kế khuôn và các loại mật độ cao và mật độ thấp thường được điều chỉnh riêng thay vì được xử lý như một công thức.
Các vật liệu nhiệt rắn như BMC, hoặc hợp chất đúc khối, được xử lý khác với nhựa nhiệt dẻo. Thùng được giữ tương đối mát để ngăn chặn quá trình đóng rắn sớm, trong khi bản thân khuôn được làm nóng nên bộ phận sẽ xử lý sau khi nó lấp đầy khoang, đó là lý do tại sao các máy có khả năng BMC sử dụng thùng và cấu hình điều khiển khác với máy ép nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn. PVC cũng đi theo con đường riêng của mình, vì độ nhạy nhiệt của nó đòi hỏi phải có vít chống ăn mòn và nhiệt độ thùng được kiểm soát chặt chẽ, trong khi PET yêu cầu sấy khô kỹ trước và làm mát nhanh, đồng đều để duy trì độ trong.
Các ứng dụng chính cho các bộ phận đúc phun
Các bộ phận đúc phun và các sản phẩm đúc phun áp dụng cho hầu hết mọi loại hàng hóa được sản xuất, từ bao bì sử dụng một lần đến các bộ phận kết cấu được xếp hạng có thể sử dụng liên tục trong nhiều năm. Riêng quy trình ép phun thiết bị bao gồm mọi thứ, từ trống máy giặt đến tấm lót cửa tủ lạnh, trong khi quy trình cốt lõi tương tự, với khuôn, vít và thiết lập chu trình khác, cũng sản xuất các chi tiết trang trí nội thất ô tô, vỏ thiết bị y tế và vỏ điện.
Phụ tùng ô tô Điện tử tiêu dùng Đóng gói và đóng chai đồ uống Linh kiện công nghiệp Sản phẩm tiêu dùng Thiết bị y tế Xây dựng và Xây dựng
Giới thiệu về Highsun
Công ty TNHH Máy móc nhựa Highsun Ninh Ba có trụ sở tại Công viên Khoa học và Công nghệ Beilun ở Ninh Ba, Trung Quốc, một khu vực được biết đến rộng rãi trong ngành như một trung tâm sản xuất máy móc nhựa. Nhà máy bao gồm hơn 120.000 mét vuông và chuyên sản xuất máy ép phun thương hiệu HIGHSUN.
Được xây dựng trên gần hai thập kỷ phát triển tập trung và hơn 50 năm kinh nghiệm trong công ty mẹ, HIGHSUN Machinery đã được công nhận là một trong ba nhà sản xuất máy ép phun hàng đầu ở Ninh Ba và trong số mười nhà sản xuất máy ép nhựa hàng đầu tại Trung Quốc. Công ty mô tả cách tiếp cận của mình là quản lý quy trình sản xuất tinh tế kết hợp với tiêu chuẩn chất lượng sản xuất hướng đến mục tiêu.
Dòng sản phẩm của HIGHSUN bao gồm máy lai điện-thủy lực, máy hai trục, máy tốc độ cao, máy đơn và đôi màu, máy BMC, dòng PET và PVC chuyên dụng, với lực kẹp từ 98 tấn đến 3.000 tấn. Cấu hình tùy chỉnh có sẵn cho các dự án nằm ngoài thông số kỹ thuật danh mục tiêu chuẩn. Là nhà cung cấp máy ép phun, HIGHSUN mô tả triết lý hoạt động của mình là theo đuổi sự xuất sắc và hoàn thiện khuôn đúc, với cách tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm hướng dẫn các hoạt động hàng ngày.
120.000 m2 Dấu chân nhà máy
98T đến 3.000T Kẹp force range
Top 3 / Top 10 Xếp hạng ở Ninh Ba / Trung Quốc
Máy servo HXM Dòng servo lai điện-thủy lực có phạm vi trọng tải rộng, được xây dựng dựa trên hệ thống truyền động servo thông minh. Xem loạt bài
Máy tốc độ cao HXH Cao-rigidity, high-speed series aimed at thin-wall products that need rapid injection response. Xem loạt bài
Máy hai trục HXZ Dòng hai trục lăn có trọng tải lớn được thiết kế để có cấu trúc nhỏ gọn và phân bố lực kẹp đồng đều. Xem loạt bài
Dòng máy chạy điện HYD Truyền động điện trợ lực hoàn toàn qua quá trình kẹp, phun và đẩy để sản xuất chính xác, sạch sẽ. Xem loạt bài
phôi PET Machine Dòng PET chuyên dụng được thiết kế để làm mát nhanh và đồng nhất về kích thước trong sản xuất phôi. Xem loạt bài
Máy ép phun PVC Dòng sản phẩm chuyên dụng PVC có các bộ phận chống ăn mòn phù hợp với phụ kiện đường ống và các sản phẩm liên quan. Xem loạt bài
Câu hỏi thường gặp
Q1 Máy ép phun là gì?
Máy ép phun là thiết bị sản xuất làm tan chảy nhựa dẻo và bơm nó dưới áp suất vào một khuôn kín, nơi nó nguội đi thành một bộ phận hoàn thiện. Nó là thiết bị cốt lõi đằng sau hầu hết các thành phần nhựa được sản xuất hàng loạt.
Q2 Máy ép phun hoạt động như thế nào?
Nó hoạt động thông qua một chu trình lặp lại: khuôn đóng và kẹp, nhựa nóng chảy lấp đầy khoang, đóng gói và giữ áp suất bù cho sự co ngót, bộ phận nguội đi và khuôn mở ra để bộ phận hoàn thiện có thể được đẩy ra trước khi chu trình lặp lại.
Q3 Các loại máy ép phun khác nhau là gì?
Các danh mục phổ biến bao gồm máy thủy lực, máy lai điện-thủy lực, máy chạy hoàn toàn bằng điện, máy hai trục, máy tốc độ cao và máy hai màu, cùng với dòng PET và PVC chuyên dụng được chế tạo cho các loại nhựa cụ thể.
Q4 Làm thế nào để chọn một máy ép phun?
Bắt đầu từ yêu cầu về lực kẹp, kích thước bắn và nhựa của bộ phận, sau đó khớp các yêu cầu đó với loại ổ đĩa, kích thước trục lăn và hệ thống điều khiển, cùng với mức độ mà nhà cung cấp nhất định có thể hỗ trợ nhu cầu vật liệu và tự động hóa của bạn.
Q5 Tôi cần máy ép phun cỡ nào?
Kích thước máy thường được đặt theo diện tích dự kiến của bộ phận lớn nhất, áp suất khoang mà vật liệu của bạn yêu cầu và trọng lượng bắn của bạn, do đó kích thước phù hợp phụ thuộc vào các bộ phận và khuôn cụ thể mà bạn định chạy.
Q6 Tôi cần bao nhiêu tấn máy ép phun?
Yêu cầu về trọng tải rất khác nhau, từ dưới 100 tấn đối với các bộ phận có độ chính xác nhỏ cho đến vài nghìn tấn đối với các bộ phận kết cấu lớn, do đó trọng tải thường được tính trên mỗi bộ phận thay vì giả định từ mức trung bình chung.
Q7 Làm thế nào để tính toán trọng tải máy ép phun?
Trọng tải thường được ước tính bằng cách nhân diện tích dự kiến của bộ phận với hệ số áp suất khoang thích hợp cho nhựa, sau đó thêm giới hạn an toàn, một tính toán thường được xác nhận với nhà sản xuất khuôn mẫu hoặc nhà cung cấp máy trước khi định cỡ cuối cùng.
Q8 Làm thế nào để chọn đúng đơn vị tiêm?
Điều chỉnh kích thước bắn và khả năng làm dẻo của thiết bị phun phù hợp với phần nặng nhất của bạn cộng với các thanh dẫn, sau đó xác nhận thiết kế vít phù hợp với nhựa của bạn, vì nhựa PVC, PET và nhựa kỹ thuật chứa đầy thủy tinh yêu cầu các cấu hình vít và thùng khác nhau.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288