ENG 
Câu trả lời trực tiếp trước khi bạn đọc thêm
A Máy ép phun phôi PET quyết định mua hàng phụ thuộc vào mười điểm kiểm tra thực tế: số lượng khoang phù hợp với khối lượng đặt hàng thực, loại hệ thống kẹp, công suất bộ phận phun cho trọng lượng phôi mục tiêu, xử lý kết tinh và sấy khô nhựa, mức độ tự động hóa, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi chu kỳ, tốc độ chuyển đổi khuôn, cơ cấu hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng, khả năng dây chuyền sản xuất chìa khóa trao tay và kiểm soát chất lượng quy trình. Người mua xác nhận mười điểm này trước khi đặt hàng sẽ tránh được hai điều hối tiếc phổ biến nhất được báo cáo trong ngành này: một chiếc máy không thể đạt được tốc độ sản lượng đã hứa và một chiếc máy mà nhóm sản xuất phải vật lộn để vận hành mà không có sự can thiệp liên tục từ bên ngoài. Các phần bên dưới sẽ hướng dẫn từng điểm kiểm tra với dữ liệu tham khảo, bảng so sánh và biểu đồ được rút ra từ các cấu hình phổ biến được sử dụng trong quá trình sản xuất phôi PET.
- Có bao nhiêu khoang phù hợp với mục tiêu sản lượng thực tế của bạn
- Hệ thống kẹp, chuyển đổi, kết hợp hoặc hai trục lăn nào phù hợp với nhu cầu trọng tải của bạn
- Công suất đơn vị tiêm nào phù hợp với phạm vi trọng lượng phôi của bạn
- Độ ẩm và sự kết tinh của nhựa được kiểm soát như thế nào trước khi tan chảy
- Mức độ tự động hóa đạt tiêu chuẩn của máy
- Máy tiêu thụ bao nhiêu năng lượng cho mỗi chu kỳ sản xuất
- Khuôn có thể được thay đổi nhanh chóng như thế nào giữa các cấu hình khoang
- Cấu trúc hỗ trợ kỹ thuật nào tồn tại sau khi giao hàng
- Liệu nhà cung cấp có thể cung cấp dây chuyền sản xuất chìa khóa trao tay hoàn chỉnh hay không
- Quá trình kiểm tra chất lượng diễn ra trong quá trình sản xuất
Câu hỏi thứ nhất: Có bao nhiêu lỗ sâu răng phù hợp với mục tiêu đầu ra thực sự của bạn
Số lượng khoang là con số đầu tiên mà hầu hết người mua hỏi đến, tuy nhiên nó cũng là con số thường được chọn vì lý do sai lầm. Một nhà máy cần 40000 phôi mỗi ca không tự động cần số lượng khoang cao nhất trên bảng thông số kỹ thuật; nó cần số lượng khoang phù hợp với thời gian chu kỳ, khả năng phục hồi chi phí khuôn và không gian sàn sẵn có. Một máy tạo phôi PET tự động với 32 khoang đúc chạy chu kỳ 9 giây tạo ra khoảng 12800 khuôn phôi mỗi giờ, trong khi máy 16 khoang trên cùng một chu kỳ tạo ra khoảng 6400 khuôn phôi mỗi giờ. Điều chỉnh số lượng khoang theo nhu cầu, thay vì mặc định ở cấu hình lớn nhất hiện có, giữ trọng tải kẹp, thời gian phục hồi trục vít và làm mát khuôn, tất cả đều hoạt động trong phạm vi thiết kế của chúng chứ không phải ở rìa của phạm vi đó.
Đọc mối quan hệ giữa khoang và trọng tải
Yêu cầu về trọng tải kẹp tăng theo số lượng khoang vì mỗi khoang bổ sung sẽ bổ sung thêm diện tích khuôn dự kiến mà bộ phận kẹp phải giữ kín trước áp suất phun. Biểu đồ dưới đây cho thấy phạm vi trọng tải điển hình trên các cấu hình khoang phổ biến được sử dụng trên các dây chuyền sản xuất phôi PET hiện nay.
Trọng tải kẹp tham chiếu theo số lượng khoang cho các cấu hình phôi PET phổ biến
| Số lượng khoang | Trọng tải kẹp điển hình | Khoảng thời gian chu kỳ | Sản lượng xấp xỉ mỗi giờ |
|---|---|---|---|
| 8 | 90 tấnons | 11 giây | 2600 chiếc |
| 16 | 160 tấnons | 10 giây | 5700 chiếc |
| 24 | 220 tấnons | 9,5 giây | 9000 chiếc |
| 32 | 280 tấnons | 9 giây | 12800 chiếc |
| 48 | 350 tấnons | 8,5 giây | 20300 chiếc |
| 96 | 550 tấnons | 8 giây | 43200 chiếc |
Câu hỏi thứ hai: Chuyển đổi, kết hợp hoặc hai trục lăn, hệ thống kẹp nào phù hợp
Ba kiến trúc kẹp phổ biến, mỗi kiến trúc tương ứng với một loại trọng tải và mục tiêu sản xuất. Kẹp lai thường xuất hiện trên các máy có trọng tải nhỏ được chế tạo cho các phôi có thành mỏng và nhẹ. Kẹp chuyển đổi chiếm ưu thế trong phạm vi trọng tải trung bình và vẫn là kiến trúc được sử dụng rộng rãi nhất cho các khuôn phôi đồ uống tiêu chuẩn. Kẹp hai trục lăn được dành riêng cho các máy có trọng tải lớn sản xuất lọ miệng rộng, khuôn phôi có thành nặng hoặc khuôn có khoang rất cao, nơi độ lệch của trục lăn cần được kiểm soát trên một khu vực khuôn lớn.
Chuyển đổi kẹp
Kẹp chuyển đổi sử dụng một liên kết cơ học để nhân lực thông qua một đầu vào servo hoặc thủy lực nhỏ, mang lại phản ứng chu trình khô nhanh và độ chính xác lặp lại nhất quán cho phạm vi trọng tải trung bình. Kiến trúc này phổ biến trên nhiều dây chuyền phôi PET khối lượng trung bình.
Kẹp lai
Kẹp lai kết hợp một máy bơm thủy lực điều khiển bằng servo với một xi lanh khóa trực tiếp, giúp tiết kiệm năng lượng và kiểm soát áp suất chính xác trên các máy có trọng tải nhỏ hơn. Nó phù hợp với các hoạt động tạo phôi có thành mỏng và trọng lượng nhẹ trong đó tốc độ chu kỳ quan trọng hơn trọng tải rất cao.
Hai tấm kẹp
Hai tấm kẹp loại bỏ giới hạn khoảng cách thanh giằng của hệ thống năm điểm truyền thống, cho phép diện tích lắp khuôn rộng hơn cho số lượng khoang lớn hoặc khuôn phôi quá khổ. Đó là sự lựa chọn về cấu trúc khi trọng tải tăng lên loại máy lớn.
So sánh tương đối giữa kẹp chuyển đổi, kẹp lai và kẹp hai trục lăn qua năm yếu tố vận hành, được tính điểm trên thang điểm mười
Chuyển đổi kẹp Kẹp lai Kẹp hai trục lăn
Câu hỏi thứ ba: Công suất đơn vị tiêm nào phù hợp với phạm vi trọng lượng phôi của bạn
Bộ phận phun cần có đủ công suất bắn để lấp đầy mọi khoang trong một lần phun đồng thời chừa lại một khoảng trống để giữ áp suất và đệm. Các bộ phận tiêm có kích thước nhỏ gặp khó khăn trong việc giữ một lớp đệm nóng chảy ổn định, điều này xuất hiện trên sàn nhà máy dưới dạng những cú đánh ngắn và độ hoàn thiện cổ không nhất quán. Mặt khác, các bộ phận phun quá khổ đặt nhựa trong thùng quá lâu so với kích thước bắn, làm tăng nguy cơ thoái hóa nhiệt và tạo ra acetaldehyde, chính khiếm khuyết đó là Máy ép phun phôi PET được xây dựng để kiểm soát.
18 đến 30mm Phạm vi đường kính trục vít cho loại trọng tải nhỏ
20 đến 26 Tỷ lệ vít L trên D điển hình
180 MPa Áp suất phun tối đa chung
8 đến 20 g Phạm vi trọng lượng phôi tiêu chuẩn cho cổ đồ uống
| Lớp máy | Đường kính trục vít | Phạm vi trọng lượng cú đánh | Áp suất phun |
|---|---|---|---|
| Xe hybrid trọng tải nhỏ | 28 đến 36mm | 80 đến 260 g | lên tới 180 MPa |
| Chuyển đổi trọng tải trung bình | 40 đến 55 mm | 260 đến 900 g | lên tới 175 MPa |
| Trọng tải lớn hai trục lăn | 60 đến 90mm | 900 đến 2600 g | lên tới 165 MPa |
Câu hỏi thứ năm: Mức độ tự động hóa đạt tiêu chuẩn của máy
Tự động hóa trên dây chuyền tạo phôi PET bao gồm nhiều lĩnh vực hơn là chỉ một cánh tay robot. Nó mở rộng tích hợp kiểm soát nhiệt độ khuôn, tự động phân loại phế phẩm theo trọng lượng hoặc cảm biến hình ảnh, đồng bộ hóa băng tải và ghi dữ liệu trung tâm liên kết thời gian chu kỳ, nhiệt độ thùng và trọng tải kẹp vào một màn hình vận hành. Việc áp dụng mức độ tự động hóa này trên các dây chuyền tạo phôi PET mới đã tăng đều đặn trong vài năm qua khi nguồn lao động sẵn có ngày càng thắt chặt và người mua yêu cầu sự nhất quán chặt chẽ hơn trong quá trình sản xuất.
Tỷ lệ dây chuyền sản xuất phôi PET mới được tích hợp tự động hóa bằng robot và cảm biến, 2019 đến 2026
- Cánh tay robot tự động lấy ra trong trạm làm mát khuôn
- Phân loại phế phẩm dựa trên trọng lượng được đồng bộ hóa với chu trình lấy ra
- Màn hình cảm ứng trung tâm ghi lại thời gian chu kỳ, trọng tải và lịch sử nhiệt độ thùng
- Quyền truy cập giám sát từ xa cho nhóm kỹ thuật ở ngoài cơ sở
Câu hỏi thứ sáu: Máy sử dụng bao nhiêu năng lượng trong mỗi chu kỳ
Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi kg sản lượng là một trong những cách rõ ràng nhất để so sánh hệ thống bơm thể tích cố định với hệ thống điều khiển bằng servo ở các hạng trọng tải. Bơm servo điều chỉnh lưu lượng dầu để phù hợp với nhu cầu chính xác của từng giai đoạn của chu trình, cắt giảm tổn thất tuần hoàn không tải trong quá trình giữ áp suất và làm mát, đây thường là phần dài nhất của chu trình tạo phôi PET.
Mức sử dụng năng lượng gần đúng tính bằng kilowatt giờ trên mỗi kg sản lượng, bơm cố định so với hệ thống điều khiển bằng servo trên các hạng trọng tải
Bơm dịch chuyển cố định Bơm điều khiển bằng servo
| Hạng trọng tải | Bơm cố định kWh mỗi kg | Bơm servo kWh mỗi kg |
|---|---|---|
| nhỏ | 0.55 | 0.32 |
| Trung bình | 0.62 | 0.38 |
| lớn | 0.70 | 0.42 |
Câu hỏi thứ bảy: Khuôn có thể được thay đổi nhanh chóng như thế nào giữa các cấu hình khoang
Những cây có lớp hoàn thiện cổ hỗn hợp hoặc hình dạng chai theo mùa cần biết quá trình thay đổi khuôn thực sự mất bao lâu trên sàn chứ không chỉ trên giấy. Quá trình chuyển đổi chậm sẽ tiêu tốn thời gian thực hiện theo kế hoạch và có thể biến một đơn đặt hàng ngắn hạn có lợi nhuận thành một vấn đề đau đầu về lịch trình.
1
Phát hành và loại bỏ khuôn
Bộ kẹp mở hoàn toàn, đường làm mát bị ngắt kết nối và khuôn được tháo chốt khỏi trục lăn.
2
Gắn khuôn mới
Khuôn thay thế được căn chỉnh trên trục lăn và được cố định chắc chắn, với việc định tâm được xử lý bằng các vòng định vị dẫn hướng.
3
Kết nối lại Á hậu nóng bỏng
Cáp dẫn nóng, cặp nhiệt điện và mạch làm mát được kết nối lại và kiểm tra dựa trên bộ tham số đã lưu.
4
Ảnh chụp thử và hiệu chỉnh
Người vận hành chạy thử các lần chụp, kiểm tra trọng lượng phôi và kích thước cổ, đồng thời tinh chỉnh các thông số chu trình trước khi tiếp tục sản xuất hoàn chỉnh.
Câu hỏi thứ tám: Cơ cấu hỗ trợ kỹ thuật nào tồn tại sau khi giao hàng
Mối quan hệ với một Nhà máy sản xuất phôi PET không kết thúc khi máy xuất xưởng. Hỏi cách nhà máy xử lý sự cố từ xa, tốc độ di chuyển của phụ tùng sau khi đặt hàng và liệu đào tạo kỹ sư tại chỗ có phải là một phần của quy trình vận hành hay không.
Chẩn đoán từ xa
Bộ điều khiển máy có quyền truy cập từ xa cho phép nhóm kỹ thuật xem lại lịch sử cảnh báo và nhật ký tham số mà không cần phải đợi đến hiện trường.
Sẵn có phụ tùng thay thế
Các bộ phận thường bị mòn như vòng kiểm tra, dải gia nhiệt và vòng đệm được lưu giữ sẵn để việc thay thế không làm dây chuyền sản xuất bị đình trệ.
Đào tạo vận hành tại chỗ
Nhân viên vận hành và bảo trì được đào tạo trực tiếp trên máy đã lắp đặt, bao gồm các bước điều chỉnh định kỳ và khắc phục sự cố cơ bản.
Phản hồi kỹ thuật liên tục
Một kênh xác định cho các câu hỏi kỹ thuật sau khi cài đặt giúp các vấn đề nhỏ không trở thành thời gian ngừng hoạt động kéo dài.
Câu hỏi thứ chín: Nhà cung cấp có cung cấp dây chuyền sản xuất chìa khóa trao tay hoàn chỉnh không
Một số người mua cần một máy duy nhất để lắp vào dây chuyền hiện có, trong khi những người khác đang bắt đầu xây dựng dây chuyền sản xuất từ đầu và cần một máy Giải pháp chìa khóa trao tay phôi PET bao gồm máy phun, khuôn, máy sấy, máy làm lạnh và xử lý vật liệu như một gói phối hợp. Một nhà cung cấp có kinh nghiệm thực tế về dây chuyền sản xuất có thể xem xét quy hoạch bố trí, yêu cầu tiện ích và nhu cầu nhân sự trước ngày lắp đặt thay vì để từng bộ phận có nguồn gốc riêng biệt.
Giới thiệu về nhà sản xuất đằng sau hướng dẫn này
HIGHSUN MACHINERY có trụ sở tại Công viên Khoa học và Công nghệ Beilun ở Ninh Ba, tỉnh Chiết Giang, khu vực từ lâu đã được công nhận là trung tâm sản xuất máy móc nhựa ở Trung Quốc. Công ty hoạt động như một Máy ép phun phôi PET manufacturer dưới thương hiệu HIGHSUN, sản xuất một dòng sản phẩm đặc trưng được xây dựng dựa trên ba loại máy có trọng tải: dòng máy lai có trọng tải nhỏ, dòng máy chuyển đổi trọng tải trung bình và dòng máy hai trục lăn có trọng tải lớn. Cấu trúc này cho phép người mua chuyển từ chạy thử phôi nhẹ sang dây chuyền sản xuất lọ miệng rộng quy mô đầy đủ trong khi làm việc với một dây chuyền Nhà cung cấp dây chuyền sản xuất phôi PET trên toàn bộ phạm vi trọng tải. Như một nhà xuất khẩu máy ép phun PET , HIGHSUN hỗ trợ các bộ vi xử lý thiết lập các dây chuyền mới với hướng dẫn bố cục được rút ra từ các phương pháp sản xuất theo định hướng tinh tế, không sai sót được áp dụng trên sàn sản xuất của chính họ.
Câu hỏi thứ mười: Quá trình kiểm tra chất lượng diễn ra như thế nào trong quá trình sản xuất
Chất lượng phôi ổn định đến từ việc giám sát chứ không phải từ may mắn. Các điểm kiểm tra bên dưới thường được theo dõi trong quá trình sản xuất và đáng để hỏi trực tiếp khi đánh giá bất kỳ vấn đề nào. Nhà sản xuất máy tạo phôi chai PET .
dưới 50 trang/phút Mục tiêu độ ẩm nhựa trước khi tan chảy
trong vòng 0,02 mm Dung sai chênh lệch độ dày của tường trên các khoang
trong vòng 0,3 g Bắn để bắn mục tiêu chênh lệch trọng lượng phôi
trên 90 phần trăm Mục tiêu duy trì độ nhớt nội tại sau khi xử lý
Làm việc với một nhà máy sản xuất máy tạo phôi PET và một nhà cung cấp thương mại
Người mua đang nghiên cứu một Nhà sản xuất máy làm chai PET sẽ có hai cách mua chung: mua trực tiếp từ nhà máy thiết kế và chế tạo máy hoặc mua thông qua công ty thương mại bán lại thiết bị từ nhiều nguồn khác nhau. Cả hai con đường đều có thể dẫn đến một máy hoạt động được, nhưng mức độ chuyên sâu kỹ thuật sẵn có trong quá trình lập kế hoạch và sau khi lắp đặt có xu hướng khác nhau.
| Tiêu chí | Nhà sản xuất nhà máy trực tiếp | Nhà cung cấp giao dịch |
|---|---|---|
| Tùy chỉnh kỹ thuật | Tiếp cận trực tiếp với các kỹ sư thiết kế | Yêu cầu chuyển qua trung gian |
| kinh nghiệm dây chuyền sản xuất | Làm quen với thiết bị của riêng mình ở các hạng trọng tải | Thay đổi theo thương hiệu được đại diện |
| Thời gian giao phụ tùng | Được lấy trực tiếp từ nhà máy sản xuất | Phụ thuộc vào mối quan hệ nhà máy thượng nguồn |
| Truy cập kỹ thuật sau bán hàng | Các kỹ sư chế tạo máy vẫn có thể tiếp cận được | Hỗ trợ được chuyển trở lại nhà máy ban đầu |
Không có đường dẫn nào tự động sai đối với mọi người mua, nhưng người xử lý lập kế hoạch cho một dòng mới hoặc so sánh một Nhà cung cấp máy sản xuất chai PET so với lựa chọn trực tiếp tại nhà máy, thường được hưởng lợi từ việc hỏi chính xác ai sẽ trả lời các câu hỏi kỹ thuật khi máy đang chạy sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
Máy ép phun phôi PET là gì
Nó là một máy tạo hình nhựa được thiết kế để nấu chảy và bơm nhựa PET vào khuôn phôi, tạo ra phần trung gian hình ống mà sau đó được thổi thành chai thành phẩm.
Máy tạo phôi PET hoạt động như thế nào
Nhựa khô được nấu chảy trong thùng được làm nóng, được phun dưới áp suất vào khuôn khoang đã nguội, được giữ trong thời gian ngắn để định hình, sau đó được cánh tay robot đẩy ra hoặc loại bỏ trước khi chu trình lặp lại.
Máy nào được sử dụng để tạo phôi chai PET
Máy ép phun phôi PET chuyên dụng kết hợp với khuôn khoang, máy sấy nhựa và bộ điều khiển nhiệt độ khuôn là bộ thiết bị tiêu chuẩn được sử dụng để tạo phôi.
Làm cách nào để chọn đúng máy cho sản xuất chai của tôi
Bắt đầu từ khối lượng đầu ra mục tiêu của bạn và phạm vi trọng lượng phôi, sau đó tính ngược lại số lượng khoang, trọng tải kẹp và công suất bộ phun phù hợp với mục tiêu đó.
Tôi nên chọn bao nhiêu khoang
Số lượng khoang phải phản ánh khối lượng đặt hàng thực tế của bạn và ngân sách khuôn có sẵn thay vì số lượng cao nhất được cung cấp, vì cấu hình quá khổ có thể khiến công suất không được sử dụng.
Một máy có thể xử lý phạm vi trọng lượng phôi nào
Hầu hết các loại trọng tải đều bao gồm một phạm vi trọng lượng xác định, từ phôi phục vụ đơn nhẹ cho đến phôi dạng bình có thành nặng, tùy thuộc vào bộ phận phun được trang bị cho máy đó.
Một chu kỳ sản xuất thông thường mất bao lâu
Thời gian chu kỳ thường rơi vào khoảng 8 đến 12 giây tùy thuộc vào số lượng khoang, độ dày thành phôi và hiệu quả làm mát của khuôn.
Cùng một máy có thể tạo ra các loại hoàn thiện cổ khác nhau không
Có, miễn là một khuôn tương thích được lắp vào, vì lớp hoàn thiện cổ được xác định bởi khoang khuôn chứ không phải bản thân máy cơ bản.
Máy tạo phôi PET cần bảo trì những gì
Kiểm tra định kỳ thường bao gồm tình trạng dầu thủy lực, chức năng dải gia nhiệt, độ mòn của trục vít và thùng, cũng như độ sạch của đường làm mát khuôn theo lịch trình.
Làm cách nào để chọn nhà sản xuất máy tạo phôi PET đáng tin cậy
Xem xét phạm vi trọng tải được bảo hiểm, sự sẵn sàng giải thích chi tiết thông số kỹ thuật và sự rõ ràng về hỗ trợ sau bán hàng trước khi so sánh bất kỳ điều gì khác.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288