Các yếu tố ảnh hưởng đến việc máy ép phun không hình thành là gì?

Trong ngành công nghiệp chế biến nhựa, máy ép phun là thiết bị ép phun được sử dụng nhiều nhất. Sản lượng sản phẩm ép phun dọc chiếm hơn 30% tổng sản phẩm nhựa. Nó được đặc trưng bởi tự động hóa sản xuất dễ dàng, chu kỳ sản xuất ngắn, khả năng thích ứng mạnh mẽ, sức mạnh sản xuất cao cấp. Tuy nhiên, khi máy ép phun thẳng đứng gặp sự cố khi làm việc thì đó thường là vấn đề về quy trình. Vậy các yếu tố ảnh hưởng đến việc máy ép phun đứng không hình thành là gì?

1. Tốc độ tiêm chậm. Tốc độ phun có ý nghĩa rất nổi bật đối với một số thành phẩm có hình dạng lộn xộn, độ dày thay đổi lớn, quy trình dài cũng như các loại nhựa có độ nhớt cao như ABS tăng cường sức đề kháng. Khi áp suất cao không thể lấp đầy thành phẩm, cần cân nhắc sử dụng phương pháp phun tốc độ cao để giải quyết khuyết điểm không hài lòng.

2. Áp suất phun quá thấp, thời gian phun ngắn và pít tông hoặc vít bị rút quá sớm. Nhựa nóng chảy có độ nhớt cao và độ linh động kém ở nhiệt độ hoạt động thấp, cần được bơm với áp suất và tốc độ cao. Ví dụ, khi chế tạo các bộ phận nhiều màu sắc bằng nhựa ABS, khả năng chịu nhiệt độ cao của chất tạo màu sẽ hạn chế nhiệt độ gia nhiệt của thùng, điều này cần được bù đắp bằng áp suất phun cao hơn và thời gian phun kéo dài hơn bình thường.

3. Điều độ cho ăn không đúng cách, thiếu hoặc thừa nguyên liệu. Việc cấm đo lượng cấp liệu hoặc hoạt động bất thường của hệ thống kiểm soát cấp liệu, chu kỳ phun bất thường do máy ép phun thẳng đứng hoặc khuôn hoặc điều kiện vận hành, áp suất ngược trước khi đúc thấp hoặc mật độ hạt nhỏ trong thùng có thể gây ra tình trạng thiếu nguyên liệu. , Lượng viên có nhiều không gian mở và nhựa có sự thay đổi lớn về thể tích tinh thể cụ thể như polyetylen, polypropylen, nylon, v.v. và nhựa có độ nhớt cao như ABS nên được điều chỉnh ở lượng cao hơn và nên điều chỉnh lượng lớn hơn khi nhiệt độ vật liệu cao. . Khi có quá nhiều vật liệu ở cuối thùng, trục vít sẽ tiêu tốn một áp suất phun định mức để nén và đẩy vật liệu dư thừa vào thùng trong quá trình phun, điều này làm giảm đáng kể áp suất phun hiệu quả của nhựa đi vào khoang khuôn. Gây khó khăn cho thành phẩm bị tràn.

4. Nhiệt độ vật liệu quá thấp. Nhiệt độ ở đầu trước của thùng máy ép phun thẳng đứng thấp, độ nhớt của vật liệu nóng chảy đi vào khoang tăng sớm đến mức khó di chuyển do hiệu ứng làm mát của khuôn, cản trở việc lấp đầy đầu xa; nhiệt độ phần sau thùng thấp, nhựa có độ nhớt cao khó di chuyển, cản trở bước tiến của vít. Kết quả là, có vẻ như áp suất hiển thị trên đồng hồ đo áp suất là thỏa đáng, nhưng trên thực tế, chất tan chảy đi vào khoang ở áp suất thấp và tốc độ thấp; nhiệt độ thấp của vòi phun có thể là do mối quan hệ lâu dài giữa vòi phun và nguồn cấp liệu cố định. Khuôn nguội mất nhiệt khi chạm vào, hoặc vòng gia nhiệt của vòi phun không đủ nóng hoặc tiếp xúc kém dẫn đến nhiệt độ vật liệu thấp, có thể chặn kênh cấp liệu của khuôn; nếu khuôn không có vật liệu nguội, hãy sử dụng vòi phun tự khóa và chọn chương trình nạp sau. Nó có khả năng duy trì nhiệt độ cần thiết nhiều hơn; vòi phun quá lạnh khi mới bật và đôi khi có thể sử dụng súng phun lửa để sưởi ấm bên ngoài để tăng tốc độ làm nóng vòi phun.