Nguyên nhân khiến bánh răng của máy ép phun bị mòn là gì?

Khi thực hiện bảo dưỡng bộ truyền bánh răng sẽ nhận thấy bề mặt răng có rất nhiều dạng mòn. Tùy theo tình trạng mòn ăn khớp của bánh răng, có thể phân tích và tìm ra nguyên nhân ảnh hưởng đến độ mòn hoàn toàn không chính xác trên bề mặt răng.

1. Vị trí của vết mòn chia lưới nằm trên vòng tròn chỉ số của bánh răng và phân bố đều dọc theo bề mặt chiều rộng của răng. Đây là sự phản ánh vị trí chia lưới chính xác của bộ truyền động chia lưới bánh răng. Bộ truyền bánh răng sử dụng độ chính xác gia công của bước lỗ trục hộp nằm trong phạm vi dung sai yêu cầu. Một bộ bánh răng trên lưới trục truyền và các vết ăn mòn phải được phân bổ theo cách này.

2. Vị trí vết mòn ăn khớp nằm sát đầu răng dưới vòng tròn chỉ số bánh răng. Hiện tượng này cho thấy khoảng cách đến tâm chia lưới bánh răng lớn hơn khoảng cách tâm lý thuyết của ăn khớp bánh răng. Hệ số này có thể được xác minh bằng cách đo thực tế khoảng cách tâm của trục truyền động bánh răng.

3. Vị trí vết mòn ăn khớp nằm sát chân răng dưới vòng chỉ số bánh răng. Hiện tượng này cho thấy khoảng cách đến tâm chia bánh răng nhỏ hơn khoảng cách tâm lý thuyết chia bánh răng.

4. Vị trí của vết mòn ăn khớp nằm ở phía bề mặt bánh răng dọc theo chiều rộng của răng. Hiện tượng này cho thấy độ chính xác phay bánh răng thấp do hướng chuyển động tiến dao của dao phay và đường tâm bánh răng bị tách ra trong quá trình phay. Nó được gây ra bởi sự không song song và một góc nghiêng nhỏ. Kết quả là bề mặt răng và tâm bánh răng tạo thành một góc giao nhau trong không gian, do đó bề mặt răng không được tiếp xúc hoàn toàn trong quá trình truyền chia lưới bánh răng; một lý do khác cho hiện tượng này là vì việc chia lưới. Đường tâm của trục dẫn động các bánh răng không bao giờ song song.

Hiện tượng tiếp xúc ăn khớp bánh răng nêu trên sẽ làm tăng tiếng ồn làm việc của hộp số và giảm tuổi thọ làm việc của hộp số. Ví dụ, trong quá trình bảo dưỡng bánh răng, nếu phát hiện hiện tượng như vậy thì cần khắc phục kịp thời.
www.highsun-machinery.com