Chúng ta nên chú ý điều gì khi sử dụng máy ép phun PVC?

Nguyên liệu PVC rất nhạy cảm với tạp chất và không nên trộn lẫn với các loại nhựa khác trong quá trình sản xuất. Làm sạch thùng và vít trước khi ép phun. Đặc biệt khi thay đổi nguyên liệu thô, nên sử dụng nguyên liệu PE hoặc PP làm chất tẩy rửa để tránh tạp chất còn sót lại. Nếu nguyên liệu PVC được bảo quản trên 6 tháng hoặc trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao thì nên sấy khô ở nhiệt độ 60-80oC để loại bỏ độ ẩm dư thừa và tránh tạo bọt trong quá trình đúc.

Thiết kế vít của Máy ép phun PVC là đặc biệt quan trọng. Khi sử dụng nó, nên sử dụng vít gradient có tỷ lệ chiều dài trên đường kính là 20:1 và tỷ lệ nén là 1:1,6-1:1,2. Thiết kế này có thể cân bằng giữa hiệu quả hóa dẻo và độ ổn định nhiệt, đồng thời giảm thời gian lưu giữ vật liệu. Kiểm soát nhiệt độ cần phải được điều chỉnh theo từng giai đoạn. Nhiệt độ ở đầu trước của thùng được kiểm soát ở mức 160-180oC và đầu sau được duy trì ở mức 190-200oC để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ và phân hủy PVC. Tốc độ phun cần phải được kiểm soát theo nhiều giai đoạn, bắt đầu chậm ở giai đoạn đầu và tăng dần khi khuôn được lấp đầy để ngăn nhiệt cắt gây ra quá trình luyện cốc. Đồng thời, cần phải kiểm soát áp suất ngược để tránh sự xuống cấp của vật liệu do lực cắt quá mức.

Trước khi khởi động máy ép phun PVC, hệ thống thủy lực, mạch điện và mạch nước làm mát cần được kiểm tra đầy đủ để đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ hoặc tắc nghẽn, đặc biệt là xác minh xem công tắc cửa an toàn và chức năng dừng khẩn cấp có nhạy hay không. Trong quá trình phun, cần theo dõi thường xuyên sự dao động nhiệt độ nóng chảy (trong khoảng ± 2 ° C) và khí phân hủy phải được thải ra kịp thời qua hệ thống xả chân không để tránh ăn mòn thiết bị và lỗi sản phẩm. Thiết kế khuôn cần tránh các góc nhọn, đường chạy sử dụng mặt cắt hình tròn để giảm lực cản dòng chảy và nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở 30-60°C để cân bằng tốc độ làm mát và độ chính xác của khuôn.