Tại sao sản phẩm ép nhựa luôn bị biến dạng?

Tốc độ co ngót của nhựa tinh thể thường gấp 210 lần so với nhựa vô định hình. Nhựa có thể được chia thành hai loại: nhựa kết tinh và nhựa vô định hình (còn gọi là nhựa vô định hình). Các loại nhựa chính là nhựa kết tinh và vô định hình. Sự khác biệt là từ trạng thái nóng chảy đến trạng thái ngưng tụ, đối với nhựa kết tinh, nếu nó có thể tạo thành một mức độ sắp xếp đều đặn nhất định. Gọi là loại kết tinh cũng sẽ gây ra sự khác biệt về độ kết tinh của từng bộ phận của sản phẩm. Nhựa tinh thể và nhựa không kết tinh không chỉ có sự khác biệt đáng kể về tính chất cơ học, có thể gây biến dạng sản phẩm và thậm chí là nứt. Máy ép phun ba màu lai. Liệu các phân tử nhựa có thể hình thành một mức độ sắp xếp đều đặn nhất định hay không và thiết kế hệ thống làm mát của khuôn là một khía cạnh quan trọng liên quan đến mức độ biến dạng của sản phẩm. Nếu tốc độ làm mát của từng bộ phận không nhất quán trong quá trình làm mát và khi chúng chuyển từ trạng thái chất lỏng nhớt sang trạng thái thủy tinh, tốc độ co ngót của chúng sẽ thay đổi rất nhiều. Một số chất độn thường được thêm vào để cải thiện các tính chất cơ, điện, quang và nhiệt của nhựa. Tại sao sản phẩm ép nhựa luôn biến dạng theo cấu trúc phân tử của hạt nhựa trong nhựa. Vì vậy. Sử dụng phần mềm Moldflow để phân tích sự phân bố hướng sợi đã cho. Sự khác biệt về độ kết tinh sẽ gây ra ứng suất bên trong sản phẩm, ngoại trừ nhựa trong nguyên liệu thô. Đối với 30 PA66 được gia cố bằng sợi thủy tinh, các chất độn này sẽ hình thành định hướng phân tử do dòng chảy cắt trong quá trình ép phun. Ví dụ, đối với nhựa tinh thể, sự định hướng sẽ gây ra sự khác biệt đáng kể về tốc độ co ngót của sản phẩm theo các hướng khác nhau và tốc độ co ngót theo hướng dòng chảy. Theo hướng vuông góc với hướng dòng chảy, đối với các sản phẩm nhựa gia cố sợi thủy tinh, sự chênh lệch về độ co ngót theo các hướng khác nhau gây ra ứng suất bên trong sản phẩm, điều này thường xảy ra trong thực tế sản xuất. Do đó, hướng không đồng đều của chất độn thường là nguyên nhân chính gây biến dạng sản phẩm. Mọi người thường áp dụng các biện pháp như thay đổi vị trí cổng và điều chỉnh tốc độ phun. Có thể thấy rằng có năm yếu tố chính ảnh hưởng đến biến dạng của sản phẩm phun, trộn máy ép phun ba màu, nhằm cải thiện hoặc loại bỏ hiện tượng biến dạng của sản phẩm. Ảnh hưởng của việc hình thành nguyên liệu thô đến biến dạng của sản phẩm chủ yếu đề cập đến cấu trúc phân tử của nhựa trong nguyên liệu thô và các loại chất độn. Hiện nay, các phương pháp tạo hình là: tạo hình nguyên liệu thô, phương pháp tạo hình, thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn và điều kiện quá trình ép phun. Từng bước chuyển sang sản xuất các sản phẩm phức hợp trong các ngành gia dụng, âm thanh, ô tô, văn phòng phẩm và đồ chơi. Trên cơ sở ép phun truyền thống, nhiều phương pháp đúc khác nhau như ép phun tốc độ cực cao và đúc có hỗ trợ khí đã được phát triển. Đúc hỗ trợ bằng khí đã có những bước đột phá. Điều này khắc phục được những hạn chế về mặt kỹ thuật của phương pháp ép phun truyền thống. Đặc biệt, việc áp dụng phương pháp đúc có hỗ trợ bằng khí đã thay đổi từ các sản phẩm đơn giản như tay cầm, tay vịn sang ngày càng nhiều loại sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp đúc có hỗ trợ bằng khí. Nó không chỉ tiết kiệm nguyên liệu nhựa, loại bỏ vết chìm trên bề mặt, rút ​​ngắn chu trình đúc, Ưu điểm của việc đơn giản hóa thiết kế sản phẩm, giảm chi phí khuôn mẫu, v.v., ngày càng trở nên phức tạp hơn. Máy ép phun ba màu lai, nhờ đó làm giảm ứng suất bên trong và biến dạng của sản phẩm, là một sự đổi mới của công nghệ ép phun truyền thống. Sau khi sử dụng khuôn hỗ trợ bằng khí, bộ phận tổng thể không bị biến dạng. Do đó, chênh lệch áp suất trong khuôn giảm đi. Đồng thời, áp suất phun có thể giảm. Ảnh hưởng của độ dày thành sản phẩm đến biến dạng thường khác nhau tùy thuộc vào loại nhựa và nó có hình chữ S không đều. Bề mặt của tấm mỏng là một vòng cung mịn. Đồng thời, việc tăng độ dày thành thích hợp cũng làm tăng độ cứng của sản phẩm ở một mức độ nào đó. Biến dạng bề mặt của tấm mỏng là nghiêm trọng khi cản các bộ phận ô tô được hình thành bằng phương pháp ép phun truyền thống. Đối với nhựa vô định hình, các biện pháp giảm biến dạng trong quá trình thiết kế thường là giảm độ dày thành và cải thiện tính đồng nhất của độ dày thành. Thiết kế sản phẩm Ảnh hưởng của thiết kế sản phẩm đến biến dạng chủ yếu tập trung vào độ dày thành sản phẩm, độ đồng đều của độ dày thành và hình dạng sản phẩm. Về độ cứng kết cấu và các khía cạnh khác, việc giảm độ dày thành có thể làm giảm độ co rút thể tích của sản phẩm. Mục đích là để giảm tác động bất lợi của định hướng phân tử. Sự khác biệt về độ kết tinh của các bộ phận khác nhau làm cho độ co ngót của các bộ phận khác nhau cũng khác nhau. Do đó, độ biến dạng của sản phẩm giảm. Đối với các sản phẩm nhựa tinh thể, lý do giảm độ dày thành là do tốc độ co ngót của nhựa tinh thể lớn, độ dày thành quá mỏng và định hướng nghiêm trọng. Có thể thấy rằng việc phân tích phần mềm Moldflow cải thiện tính đồng nhất của độ dày thành. Lý do là: nếu độ dày thành không đồng đều, hãy trộn máy ép phun ba màu. Có sự khác biệt về độ kết tinh giữa thành mỏng và thành dày. Đối với loại sản phẩm nhựa này, để giảm biến dạng thường phải tăng độ dày thành thích hợp trong thiết kế. Kết quả là sinh ra ứng suất bên trong và sản phẩm bị biến dạng. www.highsun-machinery.com