Làm thế nào để xử lý sự rò rỉ hệ thống thủy lực của máy ép phun?

Rò rỉ là hiện tượng hỏng hóc phổ biến của máy ép phun, chủ yếu là do chênh lệch áp suất tạo ra khi chất lỏng chảy trong các bộ phận và đường ống thủy lực và các khe hở trong từng bộ phận gây rò rỉ. Ngoài ra, điều kiện làm việc khắc nghiệt cũng sẽ ảnh hưởng nhất định đến độ kín của máy ép phun. Một khi hệ thống thủy lực bị rò rỉ, áp suất hệ thống sẽ không thể tích tụ được, rò rỉ dầu thủy lực cũng sẽ gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng đến sản xuất, thậm chí gây ra những hậu quả nghiêm trọng khó lường. Hãy nói ngắn gọn về nguyên nhân và biện pháp khắc phục rò rỉ đối với một số yếu tố ảnh hưởng đến sự rò rỉ của hệ thống thủy lực của máy ép phun. Phân loại rò rỉ Có hai loại rò rỉ chính trong hệ thống thủy lực của máy ép phun. Rò rỉ ở phốt cố định và rò rỉ ở phốt chuyển động. Rò rỉ ở vòng bịt cố định chủ yếu bao gồm đáy xi lanh và chỗ nối của từng mối nối ống. Phốt chuyển động chủ yếu bao gồm thanh piston của xi lanh, thân van nhiều chiều và các bộ phận khác. Từ rò rỉ dầu, nó cũng có thể được chia thành rò rỉ bên ngoài và rò rỉ bên trong. Rò rỉ bên ngoài chủ yếu đề cập đến sự rò rỉ dầu thủy lực từ hệ thống ra môi trường. Rò rỉ bên trong đề cập đến sự tồn tại của chênh lệch áp suất giữa phía áp suất cao và áp suất thấp và sự hỏng hóc của con dấu. Tạo dòng dầu thủy lực từ phía áp suất cao đến phía áp suất thấp bên trong hệ thống. Các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát rò rỉ chính Các yếu tố gây rò rỉ hệ thống thủy lực của máy ép phun là kết quả của sự ảnh hưởng toàn diện từ nhiều phía. Với công nghệ và vật liệu hiện có, việc loại bỏ căn bản tình trạng rò rỉ hệ thống thủy lực của máy ép phun là rất khó khăn. Chỉ từ những yếu tố trên ảnh hưởng đến sự rò rỉ của hệ thống thủy lực, cần có biện pháp hợp lý để giảm thiểu sự rò rỉ của hệ thống thủy lực. Việc thiết kế và xử lý rãnh phốt phải được xem xét đầy đủ trong các liên kết thiết kế và xử lý. Ngoài ra, việc lựa chọn seal cũng rất quan trọng. Nếu các yếu tố ảnh hưởng đến rò rỉ không được xem xét đầy đủ ngay từ đầu sẽ gây ra tổn thất không thể đo lường được trong quá trình sản xuất sau này. Chọn phương pháp lắp ráp và sửa chữa chính xác và rút kinh nghiệm từ quá khứ. Ví dụ, sử dụng các công cụ đặc biệt càng nhiều càng tốt khi lắp ráp vòng đệm và bôi một ít mỡ lên vòng đệm. Trong việc kiểm soát ô nhiễm dầu thủy lực, cần bắt đầu từ nguồn ô nhiễm, tăng cường kiểm soát các nguồn ô nhiễm và thực hiện các biện pháp lọc hiệu quả và kiểm tra chất lượng dầu thường xuyên. Để ngăn chặn hiệu quả sự ô nhiễm của xi lanh thủy lực bởi các yếu tố bên ngoài (nước, bụi, hạt, v.v.), có thể bổ sung một số biện pháp bảo vệ. Tóm lại, việc ngăn chặn và kiểm soát rò rỉ phải được thực hiện đầy đủ, xem xét toàn diện mới có hiệu quả.