Thói quen vận hành tốt của máy ép phun là gì?

1. Trước khi khởi động: (1) Kiểm tra xem có nước hoặc dầu trong hộp điều khiển điện hay không. Nếu thiết bị điện bị ẩm, không bật nó lên. Nhân viên bảo trì nên sấy khô các bộ phận điện trước khi khởi động máy. (2) Kiểm tra xem điện áp nguồn có phù hợp hay không, thông thường không được vượt quá ±15%. (3) Kiểm tra xem công tắc dừng khẩn cấp và công tắc cửa an toàn phía trước và phía sau có bình thường không. Xác minh rằng hướng quay của động cơ và bơm dầu là như nhau. (4) Kiểm tra xem các ống làm mát có được thông tắc hay không, đồng thời đưa nước làm mát vào bộ làm mát dầu và áo nước làm mát ở cuối thùng. (5) Kiểm tra xem có dầu bôi trơn (mỡ) trong từng bộ phận chuyển động hay không và thêm đủ dầu bôi trơn. (6) Bật lò sưởi điện để làm nóng từng phần của thùng. Khi nhiệt độ từng bộ phận đạt yêu cầu, tiến hành giữ ấm trong một khoảng thời gian để nhiệt độ của máy ổn định. Thời gian giữ thay đổi tùy theo yêu cầu của các thiết bị và vật liệu nhựa khác nhau. (7) Thêm đủ nhựa vào phễu. Theo yêu cầu của các loại nhựa khác nhau để ép phun, một số nguyên liệu thô tốt nhất nên được sấy khô trước. (8) Che tấm chắn nhiệt trên thùng, có thể tiết kiệm điện và kéo dài tuổi thọ của cuộn dây đốt nóng và công tắc tơ dòng điện.
2. Trong quá trình vận hành: (1) Không tùy ý hủy bỏ chức năng của cửa an toàn để thuận tiện. (2) Chú ý đến nhiệt độ của dầu áp suất, nhiệt độ dầu không được vượt quá phạm vi quy định. Nhiệt độ làm việc lý tưởng của dầu thủy lực nên được giữ trong khoảng 45 ~ 50oC, thường nằm trong khoảng 35 ~ 60oC. (3) Chú ý điều chỉnh từng công tắc giới hạn hành trình để tránh va đập khi máy di chuyển.
3. Khi kết thúc công việc: (1) Trước khi tắt, hãy làm sạch nhựa trong thùng để tránh quá trình oxy hóa vật liệu còn sót lại hoặc phân hủy nhiệt lâu dài. (2) Phải mở khuôn để giữ cơ chế chuyển đổi ở trạng thái khóa trong thời gian dài. (3) Xưởng phải được trang bị thiết bị nâng hạ. Hãy hết sức cẩn thận khi lắp ráp và tháo rời các bộ phận nặng như khuôn để đảm bảo an toàn trong sản xuất. Một số kiến ​​thức khi sử dụng máy ép phun 1. Chức năng của áp suất ngược Việc áp dụng áp suất ngược có thể đảm bảo rằng khi vít được quay và đặt lại, nó có thể tạo ra đủ năng lượng cơ học để làm nóng chảy và trộn nhựa. Áp suất ngược còn có các mục đích sau: xả các khí dễ bay hơi, kể cả không khí, ra khỏi xi lanh phun; trộn đều các chất phụ gia (như mực, màu, chất chống tĩnh điện, bột talc, v.v.) và làm tan chảy; để làm cho dòng chảy Sự tan chảy qua chiều dài trục vít được đồng nhất; vật liệu dẻo đồng đều và ổn định được cung cấp để kiểm soát trọng lượng thành phẩm một cách chính xác. Giá trị áp suất ngược được chọn phải càng thấp càng tốt (ví dụ: 4-15bar hoặc 58-217,5psi), miễn là chất tan chảy có mật độ và độ đồng đều phù hợp, không có bong bóng, khí dễ bay hơi và nhựa không hoàn chỉnh trong tan chảy. Nhựa biến tính sẽ làm được. Việc sử dụng áp suất ngược làm tăng nhiệt độ áp suất và nhiệt độ nóng chảy của máy ép phun. Độ lớn của sự gia tăng có liên quan đến giá trị áp suất ngược được đặt. Máy ép phun lớn hơn (đường kính trục vít trên 70mm/2,75in) có thể có áp suất ngược dầu cao tới 25-40bar (362,5-580psi). Nhưng cần lưu ý rằng áp suất ngược quá cao khiến nhiệt độ nóng chảy trong thùng quá cao, có hại cho việc sản xuất nhựa nhạy nhiệt. Hơn nữa, áp suất ngược quá cao còn khiến vít quá lớn và việt vị không đều khiến lượng phun cực kỳ không ổn định. Mức độ việt vị bị ảnh hưởng bởi đặc tính nhớt của nhựa. Năng lượng dự trữ trong tan chảy càng nhiều thì vít sẽ nhảy ngược đột ngột khi nó ngừng quay. Một số loại nhựa nhiệt dẻo có nhiều bước nhảy hơn các loại khác, chẳng hạn như vật liệu tổng hợp LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM và So với GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M và PMMA, PPVC dễ bị đập hơn. Để có được điều kiện sản xuất tốt nhất, điều quan trọng là phải đặt áp suất ngược chính xác để chất tan chảy có thể được trộn đúng cách và phạm vi việt vị của trục vít sẽ không vượt quá 0,4mm (0,016in). 2. Mở và đóng khuôn Nói chung, thời gian đóng và mở khuôn được hầu hết các máy ép phun sử dụng đều chậm hơn thời gian trích dẫn (khoảng 100-359%). Sự khác biệt này liên quan đến trọng lượng, kích thước và độ phức tạp của khuôn, đồng thời nó cũng liên quan đến khuôn. Việc bảo vệ an toàn (để tránh hư hỏng khuôn trong quá trình đóng mở) có liên quan. Thời gian đóng và mở khuôn thông thường như sau (tcm: đơn vị thời gian do máy ép phun trích dẫn): Khuôn hai tấm truyền thống: Khuôn composite 1-2tcm (bao gồm cả việc sử dụng lõi khuôn bên và thiết bị vặn vít) và khuôn nhiều tấm: 2-3,5tcm Nếu thời gian đóng mở khuôn dài hơn 15% so với thời gian vận hành thực tế thì bạn cần sửa đổi khuôn hoặc sử dụng máy ép phun khác để rút ngắn thời gian. Các máy ép phun mới hơn có thể cung cấp tốc độ đóng và mở khuôn nhanh hơn, đồng thời sử dụng áp suất đóng và mở khuôn thấp (cảm biến khuôn) để kích hoạt lực kẹp để đóng khuôn. Máy ép phun Những người gỡ lỗi thường không chú ý đến tốc độ hoặc thời gian của bo mạch của một máy ép phun cụ thể và sử dụng kinh nghiệm cá nhân để đặt thời gian đóng mở khuôn, điều này thường dẫn đến thời gian hoạt động lâu. Trong thao tác mười giây, một giây sẽ giảm đi và ngay lập tức đạt được mức cải thiện 10%. Sự cải thiện này thường tạo nên sự khác biệt giữa lãi và lỗ