Các yêu cầu của khuôn phun khi thiết kế bố trí khoang là gì?

Thiết kế của ép phun các bộ phận thường yêu cầu thiết kế số lượng và sắp xếp các khoang khuôn. Thiết kế khoang khuôn không thể chỉ áp dụng dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí. Độ chính xác về kích thước của các bộ phận nhựa sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như cấu trúc của các bộ phận nhựa, vật liệu nhựa và tốc độ co ngót của các bộ phận nhựa trong quá trình sản xuất. Do đó, khoang khuôn phun Việc xếp hạng phải tuân theo các nguyên tắc nhất định để đáp ứng yêu cầu sản xuất khuôn.

Các yêu cầu chung của khoang khuôn phun như sau:

1. Kênh dòng chảy càng ngắn càng tốt: để ngăn chặn vật liệu đổ của hệ thống rót, nó cũng có thể tiết kiệm chi phí sản xuất vật liệu thép và khuôn mẫu, đồng thời cải thiện tốc độ vượt qua của sản phẩm phun.
2. Cân bằng áp suất: Làm cho lực tổng hợp của khuôn phun trong quá trình phun và lực kẹp của máy ép phun trên cùng một đường thẳng, tránh trường hợp phân tử định hướng không đều do dòng chảy không cân bằng gây ra độ co rút không đều.
3. Cân bằng nhiệt độ: Làm cho nhiệt độ của khoang khuôn phun gần bằng nhau và đảm bảo độ co ngót của các bộ phận nhựa trong mỗi khoang bằng nhau.
4. Cân bằng cấp liệu: Đối với khuôn có nhiều khoang, cùng một bộ phận nhựa phải được cấp liệu từ cùng một vị trí để đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận nhựa; kích thước và chiều dài của đường dẫn và cổng phải tương thích với kích thước của các bộ phận bằng nhựa, cố gắng đảm bảo rằng mỗi khoang được nạp cùng một lúc và lấp đầy từng khoang cùng một lúc.