Nguyên lý làm việc của máy ép phun là gì?

Nguyên lý làm việc của máy ép phun tương tự như ống tiêm dùng để tiêm. Nó sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít tông) để bơm trạng thái nóng chảy dẻo (nghĩa là dòng chảy nhớt) vào khoang khuôn kín. Quá trình thu được sản phẩm sau khi đóng rắn và tạo hình.
Ép phun là một quá trình tuần hoàn, mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng-làm dẻo nóng chảy-áp lực ép phun-làm đầy khuôn làm mát-lấy khuôn ra. Sau khi tháo các chi tiết nhựa ra, khuôn được đóng lại cho chu trình tiếp theo.
Dự án vận hành máy ép phun: Dự án vận hành máy ép phun bao gồm ba khía cạnh: vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực. Chọn hành động của quá trình phun, hành động nạp, áp suất phun, tốc độ phun, lựa chọn kiểu phun, theo dõi nhiệt độ của từng phần của thùng, điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược, v.v.

Quy trình đúc của máy ép phun trục vít thông thường là: đầu tiên, nhựa dạng hạt hoặc bột được thêm vào thùng, sau đó nhựa bị nóng chảy do chuyển động quay của vít và thành ngoài của thùng, sau đó máy đóng khuôn và ghế phun di chuyển về phía trước. Giữ vòi phun gần cổng khuôn, sau đó nạp dầu áp suất vào xi lanh phun để tiến vít, sao cho vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn kín với nhiệt độ thấp hơn, áp suất cao và tốc độ nhanh hơn. Thời gian và áp suất được duy trì (còn gọi là áp suất giữ), làm mát và hóa rắn, và sản phẩm có thể được mở để lấy sản phẩm ra (mục đích của áp suất giữ là ngăn chặn dòng chảy ngược của chất nóng chảy trong khoang khuôn, bổ sung vật liệu vào khoang khuôn và đảm bảo sản phẩm có mật độ và dung sai kích thước nhất định). Các yêu cầu cơ bản của ép phun là dẻo, phun và đúc. Nhựa hóa là điều kiện tiên quyết để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và để đáp ứng yêu cầu đúc, phun phải đảm bảo có đủ áp suất và tốc độ. Đồng thời, do áp suất phun cao nên áp suất cao tương ứng được tạo ra trong khoang khuôn (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường nằm trong khoảng từ 20 đến 45 MPa), do đó phải có lực kẹp khuôn đủ lớn. Có thể thấy thiết bị ép phun và thiết bị kẹp khuôn là những bộ phận chính của máy ép phun.
Có ba khía cạnh chính để đánh giá các sản phẩm nhựa. Đầu tiên là chất lượng bề ngoài, bao gồm độ đầy đủ, màu sắc, độ bóng, v.v.; thứ hai là độ chính xác giữa kích thước và vị trí tương đối; thứ ba là các tính chất vật lý, tính chất hóa học và hiệu suất điện, v.v. Các yêu cầu chất lượng này khác nhau tùy theo mục đích sử dụng của sản phẩm và các tiêu chuẩn yêu cầu cũng khác nhau.
Các khuyết điểm của sản phẩm chủ yếu nằm ở khía cạnh thiết kế khuôn, độ chính xác trong sản xuất và mức độ mài mòn. Nhưng trên thực tế, đội ngũ nhân viên kỹ thuật của các nhà máy gia công nhựa thường gặp phải tình trạng khó khăn trong việc sử dụng công nghệ để bù đắp những vấn đề do khuôn mẫu bị lỗi và ít có tác dụng.
Việc điều chỉnh công nghệ trong quá trình sản xuất là biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng và sản lượng sản phẩm. Bởi vì bản thân chu kỳ phun rất ngắn nên nếu không nắm bắt tốt các điều kiện của quy trình thì sẽ tạo ra dòng thải vô tận. Khi điều chỉnh quy trình, tốt nhất mỗi lần chỉ nên thay đổi một điều kiện và quan sát vài lần. Nếu áp suất, nhiệt độ, thời gian đều được điều chỉnh tăng cao sẽ dễ gây nhầm lẫn, hiểu lầm. Nếu có vấn đề, tôi không biết tại sao. Các biện pháp và phương tiện để điều chỉnh quá trình này rất đa dạng. Ví dụ: có hơn mười giải pháp khả thi để giải quyết vấn đề không hài lòng về sản phẩm. Chỉ có thể lựa chọn một hoặc hai giải pháp chính để giải quyết mấu chốt của vấn đề để giải quyết vấn đề. Ngoài ra, chúng ta nên chú ý tới mối quan hệ biện chứng trong lời giải. Ví dụ: sản phẩm có độ lõm, đôi khi cần tăng nhiệt độ vật liệu, đôi khi cần giảm nhiệt độ vật liệu; đôi khi cần tăng lượng vật liệu, đôi khi cần giảm lượng vật liệu. Nhận biết tính khả thi của các biện pháp ngược lại để giải quyết vấn đề