ENG 
Trong quá trình sản xuất phôi PET, "khói trắng" (còn được gọi là "làm mờ" hoặc "làm trắng kết tinh") là một khiếm khuyết phổ biến khiến nhiều nhà sản xuất gặp khó khăn. Nó không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn làm giảm độ bền cơ học và độ trong suốt của phôi. Hiểu nguyên nhân cốt lõi của sương mù trắng có thể giúp bạn giải quyết vấn đề này tốt hơn.
1. Bản chất của vấn đề khói trắng: Sự kết tinh do nhiệt độ tăng cao
PET (polyethylene terephthalate) là một vật liệu bán tinh thể. Bản chất của sương mù trắng là sự tán xạ ánh sáng cục bộ do sự kết tinh không đồng đều. Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách trong quá trình ép phun có thể dẫn đến hai vấn đề điển hình:
Kết tinh quá mức (nhiệt độ quá cao): Khi nhiệt độ nóng chảy >285°C, các chuỗi phân tử trở nên định hướng quá mức. Điều này dẫn đến sự hình thành các vùng tinh thể >50 nm, tạo ra đám mây trắng dễ nhận thấy.
Dữ liệu phòng thí nghiệm: Cứ tăng độ kết tinh 5% thì độ truyền ánh sáng giảm 30%.
Kết tinh lạnh (nhiệt độ quá thấp): Khi nhiệt độ khuôn <90°C, chất tan chảy nguội đi quá nhanh, tạo thành các vùng vi tinh thể (20-100 nm), xuất hiện dưới dạng các đốm trắng đục.
2. Kiểm soát nhiệt độ của Máy ép phun phôi PET
Các điểm kiểm soát nhiệt độ chính và tối ưu hóa thông số
Kiểm soát phân vùng nhiệt độ thùng
Phần phía sau (khu vực cấp liệu): 160-180oC để tránh nóng chảy sớm và gây ra sự lưu giữ và suy thoái vật liệu
Phần giữa (vùng nén): 240-260oC. Phải duy trì độ chính xác ±1oC và sử dụng điều khiển PID.
Phần trước (khu vực phun): tối đa 265-285oC không quá 290oC để ngăn chặn sự suy giảm nhiệt
Nhiệt độ vòi phun: 265-275oC Điều khiển vòng kín độc lập, nên giám sát cặp nhiệt điện kép
Kiểm soát nhiệt độ khuôn
Hệ thống chạy nóng: 285 ± 2oC Nên sử dụng van servo phản ứng cao để kiểm soát cân bằng nhiệt
Nhiệt độ khoang khuôn: 8-12oC (được điều khiển bằng máy làm lạnh) Chênh lệch nhiệt độ phải 1oC và nên sử dụng công nghệ thay đổi nhiệt độ động
Các biện pháp đặc biệt để ngăn ngừa sương mù trắng
Kiểm soát độ ổn định nhiệt độ nóng chảy
Lắp đặt cảm biến áp suất nóng chảy (vị trí 50mm tính từ vòi phun)
Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy thực tế trong khoảng 280 ± 2oC
Áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ cộng hưởng (thời gian đáp ứng <0,5 giây)
Quản lý kết tinh
Kiểm soát độ dốc nhiệt độ mô-đun trong giai đoạn duy trì áp suất: giữ 12oC ở 0-2 giây, tăng lên 15oC ở 2-5 giây và giảm xuống 10oC sau 5 giây
Sử dụng công nghệ làm mát xung (làm mát định kỳ 5Hz)
Yêu cầu hệ thống phụ trợ
Hệ thống sấy
Điểm sương của máy sấy hút ẩm ≤-40oC
Cách nhiệt liên tục của phễu là 120oC (nên sấy tháp đôi)
Hệ thống thủy lực
Nhiệt độ dầu được duy trì ở mức 45 ± 2oC
Áp suất phun biến động cần <0,5%
Phương pháp xác minh cửa sổ quy trình
Thực hiện kiểm tra DSC (đo nhiệt lượng quét vi sai):
Đỉnh nóng chảy sẽ xuất hiện ở 250-255oC
Độ kết tinh được kiểm soát trong khoảng 32-38%
Xác minh sản xuất thực tế:
Tối ưu hóa thông số bằng phương pháp kiểm tra trực giao
Chỉ số độ trắng phải <15 (đo bằng sắc ký)
Quy trình xử lý ngoại lệ
Điều chỉnh khẩn cấp khi xuất hiện sương mù trắng:
Giảm nhiệt độ vòi phun xuống 3°C cứ sau 2 phút (tối thiểu là 260°C)
Đồng thời tăng tốc độ tiêm thêm 15-20%
Kiểm tra xem ống xả của khuôn có bị tắc không (rãnh xả phải được giữ ở độ sâu 0,02-0,03mm)
3. Câu hỏi thường gặp và giải pháp về máy ép phun phôi PET
Vấn đề khiếm khuyết về ngoại hình
- Sương trắng/tóc trắng
lý do:
Nhiệt độ nóng chảy quá cao (>290oC) hoặc nhiệt độ khuôn quá thấp (<5oC)
Sấy vật liệu không đủ (điểm sương >-30oC)
Tốc độ phun quá mức dẫn đến quá nhiệt cắt
Giải pháp:
Giảm nhiệt độ vòi phun xuống dưới 265oC và điều chỉnh nhiệt độ khuôn xuống 8-12oC
Kéo dài thời gian sấy ( ≥4h@120oC), kiểm tra lượng không khí sấy
Sử dụng phun phân loại: điền tốc độ thấp 90% và sau đó quay tốc độ cao
- Điểm đen/thay đổi màu vàng
lý do:
Sự xuống cấp còn lại của thùng (thời gian dừng > 5 phút)
Quá trình cacbon hóa vùng chết của Á hậu nóng
Giải pháp:
Làm sạch thùng bằng vật liệu PP khi tắt máy
Nhiệt độ Á hậu nóng giảm xuống dưới 270oC, tháo rời và vệ sinh hàng tuần
Các vấn đề về độ chính xác kích thước
- Biến động trọng lượng > ±3g
lý do:
Áp suất ngược không ổn định (giá trị đề xuất: 5-8MPa)
Độ mòn trục vít (khe hở > 0,2mm)
Giải pháp:
Lắp đặt bơm bánh răng tan chảy để ổn định đầu ra
Kiểm tra tỷ lệ nén trục vít (vít đặc biệt PET phải ≥2,8:1)
- Cổ trái xoan vượt tiêu chuẩn
lý do:
Làm mát khuôn không đều (chênh lệch nhiệt độ> 3oC)
Áp suất giữ áp suất không đủ (＜40MPa)
Giải pháp:
Thêm cấu trúc làm mát điểm của khoang khuôn
Giữ áp suất ba giai đoạn: 60MPa→40MPa→20MPa (2 giây mỗi phần)
Lỗi hiệu suất
- Hàm lượng acetaldehyde (AA) vượt tiêu chuẩn
lý do:
Biến động nhiệt độ nóng chảy (> ± 3oC)
Thiết kế phần nén trục vít không hợp lý
Giải pháp:
Thay vào đó, hãy sử dụng mô-đun điều khiển nhiệt độ PID (độ chính xác ± 0,5oC)
Sử dụng vít chắn có đầu trộn
- nứt ứng suất
lý do:
Tốc độ làm lạnh quá nhanh (>50°C/s)
Độ dốc nhả khuôn không đủ (＜1°)
Giải pháp:
Sử dụng công nghệ làm mát chậm: nhiệt độ khuôn đầu tiên là 15oC, sau đó giảm xuống 5oC
Đánh bóng khoang khuôn xuống dưới Ra0,2μm
Hạng mục hư hỏng thiết bị
- Rò rỉ Á hậu nóng
lý do:
Công suất cuộn dây sưởi không phù hợp (cần > 30W/cm2)
Độ mòn bề mặt làm kín của kim van
Giải pháp:
Thay thế vòng sưởi gốm (tuổi thọ tăng gấp 3 lần)
Thay thế cụm phốt kim van cứ sau 50.000 khuôn
- Trượt vít
lý do:
Nhiệt độ của phần phía sau thùng quá thấp (＜160oC)
Độ nhớt của PET giảm (độ nhớt nội tại IV < 0,72)
Giải pháp:
Tăng nhiệt độ ở phần phía sau lên 170-180oC
Kiểm tra giá trị IV nguyên liệu thô (phạm vi định mức: 0,78-0,85)
Các biện pháp phòng ngừa có hệ thống
Bảo trì hàng ngày:
Làm sạch bể xả khuôn (sâu 0,02mm × rộng 5 mm)
Xác minh lỗi cặp nhiệt điện (cho phép ± 1oC)
Bảo trì hàng tuần:
Làm sạch siêu âm của Á hậu nóng
Kiểm tra hàm lượng nước trong dầu thủy lực (cần <500ppm)
Trọng tâm giám sát quá trình:
Biến động áp suất nóng chảy <± 2MPa
Độ lệch lực khóa chế độ <±3%
Máy ép phun phôi PET FAQ and processing plan table
| Loại câu hỏi | Nguyên nhân có thể | Giải pháp |
| Đổ đầy phôi chai không đầy đủ (tiêm ngắn) | 1. Không khí dư trong quá trình nóng chảy (không đủ dẻo) 2. Áp suất ngược trục vít không đủ 3. Nhiệt độ của phần cấp liệu của thùng quá cao hoặc cầu được xây dựng | 1. Tăng áp suất ngược của vít 2. Điều chỉnh vị trí đệm phía sau của vít 3. Kiểm tra và vệ sinh cầu cổng xả để giảm nhiệt độ phần cấp liệu |
| Hệ thống thủy lực leak | 1. Vòng đệm bị lão hóa hoặc hư hỏng 2. Ống dẫn dầu bị mòn hoặc các khớp nối bị lỏng |
Chia sẻ:
SẢN PHẨMĐỂ LẠI TIN NHẮNTHÔNG TIN LIÊN HỆ
Bản quyền © 2025 Công ty TNHH Máy móc Highsun Ninh Ba Beilun Mọi quyền được bảo lưu. Nhà sản xuất máy ép nhựa 
CHÍNH SÁCH RIÊNG TƯ
Gửi phản hồi |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288